სხვადასხვა სიმტკიცის ფოლადის კლასიფიკაცია

პორტატული ლიბის სიხისტის საზომი მოწყობილობა შეიძლება გადაკეთდეს ბრინელის (HB), როკველის (HRC), ვიკერსის (HV), შორეს (HS) სიხისტედ ლიზების (HL) გაზომვის შემდეგ. ან გამოიყენეთ ლიზების პრინციპი სიხისტის მნიშვნელობის პირდაპირ გასაზომად ბრინელის (HB), როკველის (HRC), ვიკერსის (HV), ლიზების (HL), შორეს (HS) გამოყენებით.
HB - ბრინელის სიმტკიცე:
ბრინელის სიმტკიცე (HB) ზოგადად გამოიყენება, როდესაც მასალა უფრო რბილია, მაგალითად, ფერადი ლითონები, ფოლადი თერმული დამუშავებამდე ან გახურების შემდეგ. როკველის სიმტკიცე (HRC) ზოგადად გამოიყენება უფრო მაღალი სიმტკიცის მქონე მასალებისთვის, როგორიცაა სიმტკიცე თერმული დამუშავების შემდეგ და ა.შ.
ბრინელის სიმტკიცე (HB) არის გარკვეული ზომის სატესტო დატვირთვა. გარკვეული დიამეტრის გამაგრებული ფოლადის ან კარბიდის ბურთი დაპრესილია შესამოწმებელ ლითონის ზედაპირზე. სატესტო დატვირთვა შენარჩუნებულია გარკვეული დროის განმავლობაში, შემდეგ დატვირთვა იხსნება შესამოწმებელ ზედაპირზე ჩაღრმავების დიამეტრის გასაზომად. ბრინელის სიმტკიცის მნიშვნელობა არის კოეფიციენტი, რომელიც მიიღება დატვირთვის ჩაღრმავების სფერული ზედაპირის ფართობზე გაყოფით. როგორც წესი, გარკვეული ზომის (ჩვეულებრივ 10 მმ დიამეტრის) გამაგრებული ფოლადის ბურთი დაპრესილია მასალის ზედაპირზე გარკვეული დატვირთვით (ჩვეულებრივ 3000 კგ) და შენარჩუნებულია გარკვეული პერიოდის განმავლობაში. დატვირთვის მოხსნის შემდეგ, დატვირთვისა და ჩაღრმავების ფართობის თანაფარდობა არის ბრინელის სიმტკიცის მნიშვნელობა (HB), ხოლო ერთეულია კილოგრამი ძალა/მმ2 (N/მმ2).
როკველის სიმტკიცე განსაზღვრავს სიმტკიცის ინდექსს ჩაღრმავების პლასტიკური დეფორმაციის სიღრმის მიხედვით. სიმტკიცის ერთეულად გამოიყენება 0.002 მმ. როდესაც HB>450 ან ნიმუში ძალიან პატარაა, ბრინელის სიმტკიცის ტესტის გამოყენება შეუძლებელია და მის ნაცვლად გამოიყენება როკველის სიმტკიცის გაზომვა. გარკვეული დატვირთვის ქვეშ ტესტირებული მასალის ზედაპირზე დასაწნეხად გამოიყენება ბრილიანტის კონუსი 120°-იანი წვეროს კუთხით ან ფოლადის ბურთი 1.59 ან 3.18 მმ დიამეტრით, ხოლო მასალის სიმტკიცე გამოითვლება ჩაღრმავების სიღრმიდან. ტესტირებული მასალის სიმტკიცის მიხედვით, ის გამოიხატება სამ სხვადასხვა შკალით:
HRA: ეს არის სიმტკიცე, რომელიც მიიღება 60 კგ-იანი დატვირთვისა და ბრილიანტის კონუსური ჩაღრმავების გამოყენებით, რომელიც გამოიყენება უკიდურესად მაღალი სიმტკიცის მასალებისთვის (მაგალითად, ცემენტირებული კარბიდი და ა.შ.).
HRB: ეს არის სიმტკიცე, რომელიც მიიღება 100 კგ ტვირთისა და 1.58 მმ დიამეტრის გამაგრებული ფოლადის ბურთის გამოყენებით, რომელიც გამოიყენება უფრო დაბალი სიმტკიცის მასალებისთვის (მაგალითად, გამომწვარი ფოლადი, თუჯი და ა.შ.).
HRC: ეს არის სიმტკიცე, რომელიც მიიღება 150 კგ-იანი დატვირთვისა და ბრილიანტის კონუსური ჩამჭრელის გამოყენებით, რომელიც გამოიყენება ძალიან მაღალი სიმტკიცის მქონე მასალებისთვის (მაგალითად, გამაგრებული ფოლადი და ა.შ.).
გარდა ამისა:
1. HRC ნიშნავს როკველის სიმტკიცის C შკალას.
2. HRC და HB ფართოდ გამოიყენება წარმოებაში.
3. HRC-ის შესაბამისი დიაპაზონი HRC 20-67, HB225-650-ის ექვივალენტური,
თუ სიმტკიცე ამ დიაპაზონზე მაღალია, გამოიყენეთ როკველის სიმტკიცის A შკალა HRA,
თუ სიმტკიცე ამ დიაპაზონზე დაბალია, გამოიყენეთ როკველის სიმტკიცის B შკალა HRB,
ბრინელის სიმტკიცის ზედა ზღვარია HB650, რომელიც ამ მნიშვნელობაზე მაღალი არ შეიძლება იყოს.
4. Rockwell-ის სიმტკიცის საზომი C შკალის ინდენტერი წარმოადგენს ბრილიანტის კონუსს 120 გრადუსიანი წვეროს კუთხით. სატესტო დატვირთვა გარკვეული მნიშვნელობაა. ჩინური სტანდარტია 150 კგფ. Brinell-ის სიმტკიცის საზომი ინდენტერი წარმოადგენს გამაგრებული ფოლადის ბურთულას (HBS) ან კარბიდის ბურთულას (HBW). სატესტო დატვირთვა განსხვავდება ბურთის დიამეტრის მიხედვით და მერყეობს 3000-დან 31.25 კგფ-მდე.
5. როკველის სიმტკიცის ჩაღრმავება ძალიან მცირეა და გაზომილი მნიშვნელობა ლოკალიზებულია. საშუალო მნიშვნელობის დასადგენად აუცილებელია რამდენიმე წერტილის გაზომვა. ის შესაფერისია მზა პროდუქტებისა და თხელი ნაჭრებისთვის და კლასიფიცირდება, როგორც არადესტრუქციული ტესტირება. ბრინელის სიმტკიცის ჩაღრმავება უფრო დიდია, გაზომილი მნიშვნელობა ზუსტია, ის არ არის შესაფერისი მზა პროდუქტებისა და თხელი ნაჭრებისთვის და ზოგადად არ კლასიფიცირდება, როგორც არადესტრუქციული ტესტირება.
6. როკველის სიმტკიცის სიმტკიცის მნიშვნელობა არის უსახელო რიცხვი ერთეულების გარეშე. (ამიტომ, როკველის სიმტკიცეს გარკვეული ხარისხის სახელით წოდება არასწორია.) ბრინელის სიმტკიცის სიმტკიცის მნიშვნელობას აქვს ერთეულები და გარკვეული მიახლოებითი დამოკიდებულება აქვს დაჭიმვის სიმტკიცესთან.
7. როკველის სიმტკიცე პირდაპირ ციფერბლატზე ან ციფრულად არის ნაჩვენები. მისი გამოყენება მარტივია, სწრაფი და ინტუიციურია და შესაფერისია მასობრივი წარმოებისთვის. ბრინელის სიმტკიცის დასადგენად ჩაღრმავების დიამეტრის გასაზომად საჭიროა მიკროსკოპი, შემდეგ კი ცხრილის გამოყენებით ან გამოსათვლელად, რაც უფრო შრომატევადია.
8. გარკვეულ პირობებში, HB და HRC შეიძლება შეიცვალოს ცხრილის გამოყენებით. გონებაში გამოთვლის ფორმულა შეიძლება დაახლოებით ასე ჩაიწეროს: 1HRC≈1/10HB.
სიმტკიცის ტესტი მექანიკური თვისებების ტესტირების მარტივი და მარტივი მეთოდია. იმისათვის, რომ სიმტკიცის ტესტი გარკვეული მექანიკური თვისებების ტესტების ჩასანაცვლებლად გამოვიყენოთ, წარმოებაში საჭიროა სიმტკიცესა და სიმტკიცეს შორის უფრო ზუსტი გარდაქმნის თანაფარდობა.
პრაქტიკამ დაამტკიცა, რომ ლითონის მასალების სხვადასხვა სიმტკიცის მნიშვნელობებს, ასევე სიმტკიცის მნიშვნელობასა და სიმტკიცის მნიშვნელობას შორის არსებობს მიახლოებითი შესაბამისი კავშირი. რადგან სიმტკიცის მნიშვნელობა განისაზღვრება საწყისი პლასტიკური დეფორმაციის წინააღმდეგობით და გაგრძელებული პლასტიკური დეფორმაციის წინააღმდეგობით, რაც უფრო მაღალია მასალის სიმტკიცე, მით უფრო მაღალია პლასტიკური დეფორმაციის წინააღმდეგობა და მით უფრო მაღალია სიმტკიცის მნიშვნელობა.