ფოლადის სხვადასხვა სიხისტის კლასიფიკაცია

ლითონის სიხისტის კოდია H. სიხისტის ტესტის სხვადასხვა მეთოდის მიხედვით, ჩვეულებრივი გამოსახულებები მოიცავს ბრინელს (HB), როკველს (HRC), ვიკერსს (HV), ლიბს (HL), სანაპიროს (HS) სიმტკიცე და ა.შ. HB და HRC უფრო ხშირად გამოიყენება. HB-ს აქვს გამოყენების უფრო ფართო სპექტრი და HRC შესაფერისია მაღალი ზედაპირის სიხისტის მქონე მასალებისთვის, როგორიცაა სითბოს დამუშავების სიმტკიცე. განსხვავება ისაა, რომ სიხისტის შემმოწმებლის ჩაღრმავება განსხვავებულია. ბრინელის სიხისტის შემმოწმებელი არის ბურთის ჩაღრმავება, ხოლო როკველის სიხისტე არის ბრილიანტის ჩაღრმავება.
HV- შესაფერისია მიკროსკოპული ანალიზისთვის. ვიკერსის სიხისტე (HV) დაჭერით მასალის ზედაპირი 120 კგ-ზე ნაკლები დატვირთვით და ბრილიანტის კვადრატული კონუსის ჩაღრმავება წვერის კუთხით 136°. მასალის ჩაღრმავებული ორმოს ზედაპირის ფართობი იყოფა დატვირთვის მნიშვნელობით, რომელიც არის ვიკერსის სიხისტის მნიშვნელობა (HV). ვიკერსის სიმტკიცე გამოიხატება როგორც HV (იხილეთ GB/T4340-1999) და ზომავს უკიდურესად თხელ ნიმუშებს.
HL პორტატული სიხისტის ტესტერი მოსახერხებელია გაზომვისთვის. ის იყენებს დარტყმის ბურთულას სიხისტის ზედაპირზე ზემოქმედების მიზნით და ამუშავებს. სიხისტე გამოითვლება დარტყმის მობრუნების სიჩქარის თანაფარდობით 1 მმ-ზე ნიმუშის ზედაპირიდან დარტყმის სიჩქარესთან. ფორმულა არის: Leeb სიმტკიცე HL=1000×VB (დაბრუნების სიჩქარე)/VA (დარტყმის სიჩქარე).

img

Leeb-ის სიხისტის პორტატული ტესტერი შეიძლება გადაკეთდეს Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Shore (HS) სიხისტედ Leeb (HL) გაზომვის შემდეგ. ან გამოიყენეთ Leeb პრინციპი სიხისტის მნიშვნელობის პირდაპირ გასაზომად Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS) ერთად.
HB - ბრინელის სიმტკიცე:
ბრინელის სიხისტე (HB) ჩვეულებრივ გამოიყენება მაშინ, როდესაც მასალა უფრო რბილია, მაგალითად, ფერადი ლითონები, ფოლადი თერმული დამუშავების წინ ან დამუშავების შემდეგ. როკველის სიხისტე (HRC) ზოგადად გამოიყენება უფრო მაღალი სიხისტის მქონე მასალებისთვის, როგორიცაა სიხისტე თერმული დამუშავების შემდეგ და ა.შ.
ბრინელის სიხისტე (HB) არის გარკვეული ზომის საცდელი დატვირთვა. გამაგრებული ფოლადის ბურთი ან კარბიდის ბურთი გარკვეული დიამეტრის დაჭერით ლითონის ზედაპირზე შესამოწმებლად. ტესტის დატვირთვა შენარჩუნებულია განსაზღვრული დროის განმავლობაში, შემდეგ კი დატვირთვა ამოღებულია შესამოწმებელ ზედაპირზე ჩაღრმავების დიამეტრის გასაზომად. ბრინელის სიხისტის მნიშვნელობა არის კოეფიციენტი, რომელიც მიღებულია დატვირთვის გაყოფით ჩაღრმავების სფერული ზედაპირის ფართობზე. როგორც წესი, გარკვეული ზომის (ჩვეულებრივ 10 მმ დიამეტრის) გამაგრებული ფოლადის ბურთი დაჭერით მასალის ზედაპირზე გარკვეული დატვირთვით (ჩვეულებრივ 3000 კგ) და ინახება გარკვეული პერიოდის განმავლობაში. დატვირთვის მოხსნის შემდეგ, დატვირთვის შეფარდება ჩაღრმავებულ არეალთან არის ბრინელის სიხისტის მნიშვნელობა (HB), ხოლო ერთეული არის კილოგრამი ძალა/მმ2 (N/მმ2).
როკველის სიმტკიცე განსაზღვრავს სიხისტის მნიშვნელობის ინდექსს ჩაღრმავების პლასტიკური დეფორმაციის სიღრმეზე დაყრდნობით. 0,002 მმ გამოიყენება როგორც სიხისტის ერთეული. როდესაც HB>450 ან ნიმუში ძალიან მცირეა, ბრინელის სიხისტის ტესტის გამოყენება შეუძლებელია და ამის ნაცვლად გამოიყენება როკველის სიხისტის გაზომვა. იგი იყენებს ბრილიანტის კონუსს 120° წვერის კუთხით ან ფოლადის ბურთულას დიამეტრით 1,59 ან 3,18 მმ, რათა დააჭიროს ტესტირებადი მასალის ზედაპირზე გარკვეული დატვირთვის ქვეშ და მასალის სიმტკიცე გამოითვლება სიღრმიდან. შეწევის. ტესტის მასალის სიხისტის მიხედვით, იგი გამოიხატება სამ სხვადასხვა მასშტაბში:
HRA: ეს არის სიხისტე, რომელიც მიიღება 60 კგ დატვირთვით და ბრილიანტის კონუსის ჩაღრმავებით, რომელიც გამოიყენება უკიდურესად მაღალი სიხისტის მქონე მასალებისთვის (როგორიცაა ცემენტირებული კარბიდი და ა.შ.).
HRB: ეს არის 100 კგ დატვირთვის და გამაგრებული ფოლადის ბურთის გამოყენებით 1,58 მმ დიამეტრის გამოყენებით მიღებული სიხისტე, რომელიც გამოიყენება დაბალი სიხისტის მქონე მასალებისთვის (როგორიცაა დაფქული ფოლადი, თუჯი და ა.შ.).
HRC: ეს არის სიხისტე, რომელიც მიიღება 150 კგ დატვირთვისა და ბრილიანტის კონუსის ჩაღრმავების გამოყენებით, რომელიც გამოიყენება ძალიან მაღალი სიხისტის მქონე მასალებისთვის (როგორიცაა გამაგრებული ფოლადი და ა.შ.).
გარდა ამისა:
1.HRC ნიშნავს როკველის სიხისტის C სკალას.
2.HRC და HB ფართოდ გამოიყენება წარმოებაში.
3.HRC მოქმედი დიაპაზონი HRC 20-67, HB225-650-ის ექვივალენტი,
თუ სიხისტე აღემატება ამ დიაპაზონს, გამოიყენეთ როკველის სიხისტის A მასშტაბი HRA,
თუ სიხისტე ამ დიაპაზონზე დაბალია, გამოიყენეთ როკველის სიხისტის B მასშტაბი HRB,
ბრინელის სიხისტის ზედა ზღვარი არის HB650, რომელიც არ შეიძლება იყოს ამ მნიშვნელობაზე მაღალი.
4.როკველის სიხისტის შემმოწმებელი C სკალის ჩაღრმავება არის ბრილიანტის კონუსი 120 გრადუსიანი წვერის კუთხით. ტესტის დატვირთვა არის გარკვეული მნიშვნელობა. ჩინური სტანდარტი არის 150 კგ. ბრინელის სიხისტის შემმოწმებელი არის გამაგრებული ფოლადის ბურთი (HBS) ან კარბიდის ბურთი (HBW). ტესტის დატვირთვა მერყეობს ბურთის დიამეტრის მიხედვით, 3000-დან 31,25 კგფ-მდე.
5.როკველის სიხისტის ჩაღრმავება ძალიან მცირეა და გაზომილი მნიშვნელობა ლოკალიზებულია. საჭიროა რამდენიმე ქულის გაზომვა, რათა იპოვოთ საშუალო მნიშვნელობა. იგი განკუთვნილია მზა პროდუქტებისა და თხელი ნაჭრებისთვის და კლასიფიცირებულია როგორც არადესტრუქციული ტესტირება. ბრინელის სიხისტის შეწევა უფრო დიდია, გაზომილი მნიშვნელობა ზუსტია, ის არ არის შესაფერისი მზა პროდუქტებისა და თხელი ნაჭრებისთვის და, როგორც წესი, არ არის კლასიფიცირებული, როგორც არადესტრუქციული ტესტირება.
6. როკველის სიხისტის სიხისტე არის უსახელო რიცხვი ერთეულების გარეშე. (აქედან გამომდინარე, არასწორია როკველის სიხისტის დარქმევა გარკვეული ხარისხით).
7. Rockwell სიმტკიცე პირდაპირ არის ნაჩვენები ციფერბლატზე ან ციფრულად ნაჩვენები. ეს არის მარტივი მუშაობა, სწრაფი და ინტუიციური და შესაფერისია მასობრივი წარმოებისთვის. ბრინელის სიხისტე მოითხოვს მიკროსკოპს ჩაღრმავების დიამეტრის გასაზომად, შემდეგ კი ცხრილის მოძიება ან გამოთვლა, რაც უფრო შრომატევადია.
8. გარკვეულ პირობებში, HB და HRC შეიძლება შეიცვალოს ცხრილის ძიებით. გონებრივი გამოთვლის ფორმულა შეიძლება უხეშად ჩაიწეროს, როგორც: 1HRC≈1/10HB.
სიხისტის ტესტი არის მარტივი და მარტივი ტესტის მეთოდი მექანიკური თვისებების ტესტში. იმისათვის, რომ გამოვიყენოთ სიხისტის ტესტი გარკვეული მექანიკური თვისებების ტესტების ჩასანაცვლებლად, წარმოებაში საჭიროა უფრო ზუსტი კონვერტაციის კავშირი სიხისტესა და სიმტკიცეს შორის.
პრაქტიკამ დაამტკიცა, რომ არსებობს მიახლოებითი შესაბამისი კავშირი ლითონის მასალების სხვადასხვა სიხისტესა და სიხისტის მნიშვნელობასა და სიმტკიცის მნიშვნელობას შორის. იმის გამო, რომ სიხისტის მნიშვნელობა განისაზღვრება საწყისი პლასტიკური დეფორმაციის წინააღმდეგობით და მუდმივი პლასტიკური დეფორმაციის წინააღმდეგობით, რაც უფრო მაღალია მასალის სიმტკიცე, მით უფრო მაღალია პლასტიკური დეფორმაციის წინააღმდეგობა და უფრო მაღალია სიხისტის მნიშვნელობა.


გამოქვეყნების დრო: აგვისტო-16-2024