სამრეწველო პროდუქტებში, გადაცემათა კოლოფის ფოლადი ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა მექანიკური აღჭურვილობის ელექტროგადამცემ სისტემებში მისი მაღალი სიმტკიცის, ცვეთისადმი მდგრადობისა და დაღლილობისადმი მდგრადობის გამო. მისი ხარისხი პირდაპირ გავლენას ახდენს აღჭურვილობის ხარისხსა და სიცოცხლის ხანგრძლივობაზე. ამიტომ, გადაცემათა კოლოფის ხარისხის კონტროლი ძალიან მნიშვნელოვანია. შერჩევისას უნდა გავითვალისწინოთ მისი სიმტკიცე, სიმტკიცე და ცვეთისადმი მდგრადობა. გადაცემათა კოლოფის დამუშავებამდე უნდა გავაანალიზოთ მასალის მეტალოგრაფიული სტრუქტურა, სიმტკიცე, ქიმიური შემადგენლობა და ა.შ. გადაცემათა კოლოფის მეტალოგრაფიული სტრუქტურა და სიმტკიცე მისი მექანიკური თვისებების, თერმული დამუშავების ეფექტებისა და მომსახურების ხანგრძლივობის შეფასების ძირითადი ინდიკატორებია. გადაცემათა კოლოფის მეტალოგრაფიული ანალიზი და სიმტკიცის ტესტირება მკაცრად უნდა შეესაბამებოდეს სტანდარტულ პროცესს და შეიმუშაოს ტესტირების გეგმა მასალის მახასიათებლებისა და სამუშაო პირობების საფუძველზე:
პირველ რიგში, მეტალოგრაფიული ანალიზი. გადაცემათა კოლოფის მეტალოგრაფიულ სტრუქტურას დიდი გავლენა აქვს მის მახასიათებლებზე, როგორიცაა კარბურიზებული ფენის სიღრმე, მარცვლის ზომა, კარბიდის განაწილება და ა.შ. აუცილებელია ანალიზის ეტაპების განსაზღვრა, როგორიცაა სინჯის აღება, ნიმუშის მომზადება, კოროზია და შემდეგ სტრუქტურის დაკვირვება. ასევე შეიძლება საჭირო გახდეს ქსოვილების საერთო ტიპების ხსენება, როგორიცაა მარტენსიტი, ბაინიტი, პერლიტი და იმის შეფასება, თუ როგორ აკმაყოფილებს ეს ქსოვილები სტანდარტებს.
შემდეგ მოდის სიმტკიცის ტესტი. გადაცემათა კოლოფის ფოლადის სიმტკიცე პირდაპირ კავშირშია ცვეთისადმი მდგრადობასა და სიმტკიცესთან. სიმტკიცის ტესტის გავრცელებული მეთოდებია როკველის სიმტკიცე, ბრინელის სიმტკიცე, ვიკერსის სიმტკიცე და შესაძლოა ზედაპირული როკველის სიმტკიცე კარბურიზებული ფენებისთვის. აუცილებელია ახსნას სხვადასხვა ტესტის მეთოდების შესაბამისი სცენარები, როგორიცაა ვიკერსის ან ზედაპირული როკველის ტესტი კარბურიზებული ფენებისთვის და ბრინელის ან როკველის ტესტი საერთო სიმტკიცისთვის. ამავდროულად, უნდა აღინიშნოს ტესტის სტანდარტები, როგორიცაა ASTM ან GB, და სიფრთხილის ზომები ტესტის დროს, როგორიცაა ტესტის წერტილების შერჩევა, ზედაპირის დამუშავება და ა.შ.
ანალიზამდე, ჯერ საჭიროა გადაცემათა კოლოფის ფოლადის დაჭრა და ნიმუშის აღება. ქვემოთ ნიმუშის ჭრის პროცესის საჩვენებლად, მაგალითად, ვიყენებთ ზუსტი მეტალოგრაფიული ნიმუშის საჭრელ მანქანას.
1. ამოიღეთ სამუშაო ნაწილი და დაამაგრეთ სწრაფი დამჭერით.
2. სამუშაო ნაწილის დამაგრების შემდეგ, დააფარეთ დამცავი საფარი.
3. დააყენეთ ჭრის პარამეტრები ეკრანზე და ჩართეთ ჭრის პროგრამა
4. გახსენით ზედა საფარი და ამოიღეთ მოჭრილი ნიმუში ნიმუშის ჭრის პროცესის დასასრულებლად.
დაჭრილი ნიმუშების გამოყენება შესაძლებელია შემდგომი ნიმუშების მომზადების პროცესებისთვის, როგორიცაა მონტაჟი, დაფქვა და გაპრიალება, რის შემდეგაც შესაძლებელია გადაცემათა კოლოფის სიმტკიცის ტესტის ან მეტალოგრაფიული ანალიზის ჩატარება.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 2 აპრილი
