სტანდარტული ნაწილების სიმტკიცის განსაზღვრის მეთოდი ტექნიკის ხელსაწყოებისთვის - როკველის სიმტკიცის ტესტირების მეთოდი მეტალის მასალებისთვის

ტექნიკის ნაწილების წარმოებისას სიმტკიცე გადამწყვეტი ინდიკატორია. მაგალითად ავიღოთ ფიგურაზე ნაჩვენები ნაწილი. სიმტკიცის შესამოწმებლად შეგვიძლია გამოვიყენოთ Rockwell-ის სიმტკიცის ტესტერი.

ჩვენი ელექტრონული ძალის გამოყენებით ციფრული დისპლეით Rockwell-ის სიხისტის ტესტერი ამ მიზნით უაღრესად პრაქტიკული ინსტრუმენტია. ამ სიხისტის ტესტერის ტესტირების პროცესი უკიდურესად მარტივი და ინტუიციურია.

ის იყენებს 150 კგფ ძალას და ტესტირებისთვის იყენებს ალმასის ჩაღრმავებას. ტესტის დასრულების შემდეგ, გაზომილი სიხისტის მნიშვნელობა ეფუძნება HRC Rockwell-ის სიხისტის შკალას. Rockwell-ის სიხისტის ტესტერის გამოყენების ეს მეთოდი ფართოდ არის აღიარებული და გამოყენებული ინდუსტრიაში მისი სიზუსტისა და მოხერხებულობის გამო. ის საშუალებას აძლევს მწარმოებლებს ზუსტად გაზომონ აპარატურის ნაწილების სიხისტე, რაც უზრუნველყოფს, რომ პროდუქტები აკმაყოფილებს საჭირო ხარისხის სტანდარტებს. იქნება ეს მექანიკური კომპონენტების, სამშენებლო ტექნიკის წარმოება თუ სხვა დაკავშირებული სფეროები, სიხისტის ზუსტი განსაზღვრა აუცილებელია პროდუქციის მუშაობისა და მომსახურების ხანგრძლივობის უზრუნველსაყოფად.

ჩვენი სიმტკიცის ტესტერი არა მხოლოდ საიმედო ტესტირების შედეგებს იძლევა, არამედ ამარტივებს ტესტირების პროცესს, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ხარისხის კონტროლის ეფექტურობას აპარატურის ნაწილების წარმოების პროცესში.

ქვემოთ მოცემულია დეტალური ტესტირების ნაბიჯები, თუ როგორ გავზომოთ ლითონის მასალების სიმაგრე Rockwell-ის მეთოდის მიხედვით აპარატურის სტანდარტული ნაწილების სიმტკიცე Shandong Shancai Company-ის ელექტრონული ძალის გამოყენებით ციფრული დისპლეით Rockwell-ის სიმტკიცის ტესტერის გამოყენებით:

1. მოამზადეთ ტესტერი და ნიმუში:

1.1დარწმუნდით, რომ ელექტრონული ძალის გამოყენების ციფრული დისპლეით Rockwell-ის სიხისტის საზომი სათანადოდ არის დაკალიბრებული და კარგ სამუშაო მდგომარეობაშია. შეამოწმეთ ყველა შეერთება და ფუნქცია, როგორიცაა კვების წყარო, ციფრული დისპლეი და ძალის გამოყენების სისტემა.

1.2აირჩიეთ შესამოწმებელი სტანდარტული ნაწილის ნიმუში. დარწმუნდით, რომ ნიმუშის ზედაპირი სუფთაა, თავისუფალია ჭუჭყისგან, ზეთისგან ან ოქსიდის ფენებისგან. საჭიროების შემთხვევაში, გააპრიალეთ ზედაპირი გლუვი და ბრტყელი სატესტო არეალის მისაღებად.

2. დააინსტალირეთ ინდენტერიტესტირების მოთხოვნების შესაბამისად, შეარჩიეთ შესაბამისი ალმასის ჩამჭრელი. HRC Rockwell-ის სიმტკიცის შკალით სიმტკიცის გასაზომად, დაამონტაჟეთ ალმასის ჩამჭრელი ტესტერის ჩამჭრელის დამჭერში. დარწმუნდით, რომ ჩამჭრელი მყარად არის დამაგრებული და სწორად გასწორებული.

3. ტესტის ძალის დაყენებატესტერის დასაყენებლად დააყენეთ სატესტო ძალა 150 კგფ-ზე. ეს არის HRC შკალის სტანდარტული სატესტო ძალა. დაადასტურეთ, რომ ძალის პარამეტრი ზუსტია ტესტერის მართვის პანელის ან შესაბამისი რეგულირების მექანიზმის მეშვეობით.

4. ნიმუშის განთავსებანიმუში მოათავსეთ ტესტერის სადგამზე. გამოიყენეთ შესაბამისი სამაგრები ან პოზიციონირების მოწყობილობები იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ნიმუში მყარად და სტაბილურად იყოს განლაგებული და სატესტო ზედაპირი პერპენდიკულარული იყოს ჩამჭრელის ღერძის მიმართ.

5. სიხისტის ტესტერი ავტომატურად იტვირთება, ისვენებს, გადმოტვირთავს

6.წაიკითხეთ სიმტკიცის მნიშვნელობაჩაღრმავების სრულად მოხსნის შემდეგ, ტესტერის ციფრული დისპლეი აჩვენებს HRC Rockwell-ის სიმტკიცის შკალაზე გაზომილ სიმტკიცის მნიშვნელობას. ზუსტად ჩაწერეთ ეს მნიშვნელობა.

7. გაიმეორეთ ტესტი (საჭიროების შემთხვევაში)უფრო ზუსტი შედეგების მისაღებად, რეკომენდებულია ზემოთ მოცემული ნაბიჯების გამეორება ნიმუშის ზედაპირზე სხვადასხვა პოზიციაზე და მრავალჯერადი გაზომვების საშუალო მნიშვნელობის გამოთვლა. ეს ხელს უწყობს ნიმუშის ზედაპირზე მასალის არათანაბარი თვისებებით გამოწვეული შეცდომის შემცირებას.

ამ ნაბიჯების ყურადღებით შესრულებით, თქვენ შეგიძლიათ ზუსტად გაზომოთ აპარატურის სტანდარტული ნაწილების სიმტკიცე Rockwell-ის სიმტკიცის ტესტირების მეთოდის გამოყენებით ელექტრონული ძალის გამოყენებით ციფრული დისპლეით Rockwell-ის სიმტკიცის ტესტერის გამოყენებით.