მოძრავი საკისრები ძირითადი კომპონენტებია, რომლებიც ფართოდ გამოიყენება მექანიკურ ინჟინერიაში და მათი მუშაობა პირდაპირ გავლენას ახდენს მთელი დანადგარის ექსპლუატაციის საიმედოობაზე. მოძრავი საკისრების ნაწილების სიმტკიცის ტესტირება ერთ-ერთი ინდიკატორია, რომელიც უზრუნველყოფს მათ მუშაობას და უსაფრთხოებას. საერთაშორისო სტანდარტი ISO 6508-1 „მოძრავი საკისრების ნაწილების სიმტკიცის ტესტირების მეთოდები“ განსაზღვრავს ნაწილის სიმტკიცის ტესტირების ტექნიკურ მოთხოვნებს, მათ შორის შემდეგ შინაარსს:
1. საკისრების ნაწილების სიმტკიცის მოთხოვნები გამაგრების შემდეგ;
1) მაღალი ნახშირბადის ქრომის შემცველი ფოლადი (GCr15 სერია):
გამაგრების შემდეგ სიმტკიცე, როგორც წესი, უნდა იყოს 60~65 HRC (როკველის სიმტკიცის C შკალა) დიაპაზონში;
მინიმალური სიმტკიცე არ უნდა იყოს 60 HRC-ზე ნაკლები; წინააღმდეგ შემთხვევაში, ცვეთისადმი წინააღმდეგობა არასაკმარისი იქნება, რაც ნაადრევ ცვეთას გამოიწვევს;
მაქსიმალური სიმტკიცე არ უნდა აღემატებოდეს 65 HRC-ს, რათა თავიდან იქნას აცილებული მასალის ზედმეტი სიმყიფე, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს მოტეხილობა დარტყმითი დატვირთვის ქვეშ.
2) სპეციალური სამუშაო პირობებისთვის განკუთვნილი მასალები (მაგალითად, კარბურიზებული საკისარი ფოლადი, მაღალი ტემპერატურის საკისარი ფოლადი):
კარბურიზებული საკისარი ფოლადი (მაგალითად, 20CrNiMo): კარბურიზებული ფენის სიმტკიცე გამაგრების შემდეგ, როგორც წესი, 58~63 HRC-ია, ხოლო ბირთვის სიმტკიცე შედარებით დაბალია (25~40 HRC), რაც აბალანსებს ზედაპირის ცვეთამედეგობას და ბირთვის სიმტკიცეს;
მაღალი ტემპერატურისადმი მდგრადი ფოლადი (მაგალითად, Cr4Mo4V): მაღალტემპერატურულ გარემოში გამაგრების შემდეგ, სიმტკიცე, როგორც წესი, 58~63 HRC-ის ფარგლებში რჩება, რათა დაკმაყოფილდეს მაღალ ტემპერატურაზე ცვეთისადმი წინააღმდეგობის მოთხოვნები.
2. მაღალტემპერატურულ გამაგრების შემდეგ საკისრების ნაწილების სიმტკიცის მოთხოვნები;
200°C საბურღი 60 – 63HRC ფოლადის ბურთულა62 – 66HRC ლილვაკი61 – 65 HRC
225°C სარბოლო ბილიკი 59 – 62HRC ფოლადის ბურთი 62 – 66HRC ლილვაკი 61 – 65 HRC
250°C სარბოლო ბილიკი 58 – 62HRC ფოლადის ბურთი 58 – 62HRC ლილვაკი 58 – 62 HRC
300°C სარბოლო ბილიკი 55 – 59HRC ფოლადის ბურთი 56 – 59HRC ლილვაკი 55 – 59 HRC
3. სიმტკიცის ტესტირებისას გამოსაცდელი ნიმუშების ძირითადი მოთხოვნები, ასევე სხვადასხვა ტესტირების სპეციფიკაციები, როგორიცაა სიმტკიცის ტესტირების მეთოდების შერჩევა, ტესტირების ძალა და ტესტირების პოზიცია.
1) როკველის სიმტკიცის ტესტერის სატესტო ძალები: 60 კგ, 100 კგ, 150 კგ (588.4N, 980.7N, 1471N)
ვიკერსის სიმტკიცის ტესტერის სატესტო ძალის დიაპაზონი უკიდურესად ფართოა: 10 გ~100 კგ (0.098 ნ ~ 980.7 ნ)
ლიბის სიმტკიცის ტესტერის სატესტო ძალა: D ტიპი არის ყველაზე ფართოდ გამოყენებული სპეციფიკაცია სატესტო ძალისთვის (დარტყმის ენერგია), შესაფერისია უმეტესი ჩვეულებრივი ლითონის ნაწილებისთვის.
2) ტესტირების მეთოდისთვის იხილეთ ქვემოთ მოცემული სურათი
| სერიული ნომერი | ნაწილის სპეციფიკაცია | ტესტირების მეთოდი | შენიშვნები |
| 1 | D< 200 | ადამიანის უფლებათა დამცველი ორგანიზაცია, ადამიანის უფლებათა დამცველი ორგანიზაცია | პრიორიტეტი ენიჭება HRC-ს |
| bₑ≥1.5 | |||
| Dw≥4.7625~60 | |||
| 2 | bₑ<1.5 | HV | შესაძლებელია ტესტირება უშუალოდ ან მონტაჟის შემდეგ |
| Dw<4.7625 | |||
| 3 | D ≥ 200 | მაღალი ხარისხის | ყველა მოძრავი საკისრის ნაწილი, რომლის სიმტკიცის შემოწმება შეუძლებელია სამუშაო მაგიდის სიმტკიცის საზომ მოწყობილობაზე, შეიძლება შემოწმდეს ლები მეთოდით. |
| bₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 | |||
| შენიშვნა: თუ მომხმარებელს აქვს სიმტკიცის ტესტის განსაკუთრებული მოთხოვნები, სიმტკიცის შესამოწმებლად შეიძლება სხვა მეთოდების შერჩევა. | |||
| სერიული ნომერი | ტესტირების მეთოდი | ნაწილის სპეციფიკაცია/მმ | ტესტის ძალა/ნ |
| 1 | ადამიანის უფლებათა ცენტრი | bₑ ≥ 2.0, Dw≥ 4.7625 | 1471.0 |
| 2 | ადამიანის უფლებათა დამცველი ორგანიზაცია | bₑ > 1.5 ~ 2.0 | 588.4 |
| 3 | HV | bₑ > 1.2 ~ 1.5, Dw≥ 2.0 ~ 4.7625 | 294.2 |
| 4 | HV | bₑ > 0.8 ~ 1.2, Dw≥ 1 ~ 2 | 98.07 |
| 5 | HV | bₑ > 0.6 ~ 0.8, Dw≥ 0.6 ~ 0.8 | 49.03 |
| 6 | HV | bₑ < 0.6, Dw< 0.6 | 9.8 |
| 7 | მაღალი ხარისხის | bₑ ≥ 10, Dw≥ 60 | 0.011 ჯ (ჯოული) |
2007 წელს მისი დანერგვის შემდეგ, სტანდარტში მითითებული ტესტირების მეთოდები ფართოდ გამოიყენება საკისრების წარმოების საწარმოებში წარმოების პროცესის ხარისხის კონტროლში.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 20 აგვისტო
