როგორ გადავამოწმოთ, თუ რამდენად მუშაობს სიმტკიცე ტესტერი?

სიმტკიცე ტესტერის ზომები:
განსაკუთრებული სიფრთხილის ზომების გარდა, სხვადასხვა სიმტკიცე ტესტერების გამოყენებისას, არსებობს რამდენიმე საერთო პრობლემა, რომელზეც ყურადღება უნდა მიექცეს, რომელთა ქვემოთ მოცემულია:
1. სიმტკიცე ტესტერი თავისთავად წარმოქმნის ორი სახის შეცდომას: ერთი არის შეცდომა, რომელიც გამოწვეულია მისი ნაწილების დეფორმაციით და გადაადგილებით; მეორე არის სიმტკიცე პარამეტრით გამოწვეული შეცდომა, რომელიც აღემატება მითითებულ სტანდარტს. მეორე შეცდომის გამო, გამკვრივების ტესტის გაზომვამდე საჭიროა სტანდარტული ბლოკის დაკალიბრება. Rockwell- ის სიმტკიცე ტესტის კალიბრაციის შედეგებისთვის, განსხვავება კვალიფიცირდება ± 1 -ში. კორექტირების მნიშვნელობა შეიძლება მიენიჭოს სტაბილურ მნიშვნელობას ± 2 -ში განსხვავებით. როდესაც განსხვავება ± 2 - ის დიაპაზონის მიღმაა, აუცილებელია სიმტკიცე ტესტერის დაკალიბრება და შეკეთება ან სხვა სიმტკიცე ტესტირების მეთოდების შეცვლა.
Rockwell- ის სიმტკიცის თითოეულ მასშტაბს აქვს განაცხადის დე ფაქტო ფარგლები, რომელიც სწორად უნდა შეირჩეს რეგულაციების შესაბამისად. მაგალითად, როდესაც სიმტკიცე უფრო მაღალია, ვიდრე HRB100, HRC მასშტაბი უნდა იქნას გამოყენებული ტესტირებისთვის; როდესაც სიმტკიცე უფრო დაბალია, ვიდრე HRC20, HRB მასშტაბი უნდა იქნას გამოყენებული ტესტირებისთვის. იმის გამო, რომ სიმტკიცე ტესტის სიზუსტე და მგრძნობელობა ცუდია, როდესაც ტესტის დიაპაზონი გადააჭარბებს, ხოლო სიმტკიცე მნიშვნელობა არაზუსტია, ის არ არის შესაფერისი გამოსაყენებლად. სიმტკიცე ტესტირების სხვა მეთოდებს ასევე აქვთ შესაბამისი კალიბრაციის სტანდარტები. სტანდარტული ბლოკი, რომელიც გამოიყენება სიმტკიცე ტესტერის დასალაგებლად, არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას ორივე მხრიდან, რადგან სტანდარტული მხარის და უკანა მხარის სიმტკიცე არ არის აუცილებელი იგივე. ზოგადად გათვალისწინებულია, რომ სტანდარტული ბლოკი მოქმედებს კალიბრაციის თარიღიდან ერთი წლის განმავლობაში.
2. ინდუქციის ან anvil– ის შეცვლისას, ყურადღება მიაქციეთ საკონტაქტო ნაწილების გაწმენდას. მისი შეცვლის შემდეგ, რამდენჯერმე შეამოწმეთ იგი ფოლადის ნიმუშით გარკვეული სიმტკიცე, სანამ ზედიზედ ორჯერ მიღებული სიმძიმის მნიშვნელობა იგივეა. მიზანია ინდენტერი ან ანვილი და ტესტირების აპარატის საკონტაქტო ნაწილი მჭიდროდ დაჭერით და კარგ კონტაქტში, ისე რომ არ იმოქმედოს ტესტის შედეგების სიზუსტეზე.
3. მას შემდეგ, რაც სიმტკიცე ტესტერი რეგულირდება, სიმტკიცის გაზომვისას, პირველი ტესტის წერტილი არ გამოიყენება. ნიმუშსა და ოსტატს შორის ცუდი კონტაქტის შიშის გამო, გაზომილი მნიშვნელობა არაზუსტია. პირველი წერტილის ტესტირების შემდეგ და სიმტკიცე ტესტერი ნორმალურ საოპერაციო მექანიზმის მდგომარეობაშია, ნიმუში ოფიციალურად ტესტირებულია და აღინიშნება გაზომილი სიმტკიცე.
4. თუ ტესტის ნაჭერი საშუალებას იძლევა, ზოგადად შეარჩიეთ სხვადასხვა ნაწილები, რომ შეამოწმოთ მინიმუმ სამი სიმტკიცე, მიიღეთ საშუალო მნიშვნელობა და მიიღეთ საშუალო მნიშვნელობა, როგორც ტესტის ნაჭრის სიმტკიცე.
5. რთული ფორმების მქონე საცდელი ნაწილებისთვის, უნდა იქნას გამოყენებული შესაბამისი ფორმების ბალიშები, და მათი ტესტირება შესაძლებელია დაფიქსირების შემდეგ. მრგვალი ტესტის ნაჭერი ზოგადად მოთავსებულია V- ფორმის ღარში, ტესტირებისთვის.
6. დატვირთვის წინ შეამოწმეთ თუ არა დატვირთვის სახელური განთავსებული განტვირთვის მდგომარეობაში. დატვირთვისას, მოქმედება უნდა იყოს მსუბუქი და მდგრადი და არ გამოიყენოთ ძალიან დიდი ძალა. დატვირთვის შემდეგ, დატვირთვის სახელური უნდა განთავსდეს გადმოტვირთვის მდგომარეობაში, რათა თავიდან იქნას აცილებული ინსტრუმენტი დიდი ხნის განმავლობაში დატვირთვის ქვეშ, იწვევს პლასტიკური დეფორმაციას და გავლენას ახდენს გაზომვის სიზუსტეზე.
ვიკერები, როკველის სიმტკიცე
სიმტკიცე: ეს არის მასალის შესაძლებლობა, რომ წინააღმდეგობა გაუწიოს ადგილობრივ პლასტიკური დეფორმაციას და იგი ძირითადად იზომება indentation მეთოდით.
შენიშვნა: სიმტკიცე მნიშვნელობებს შეუძლებელია პირდაპირ შედარდეს ერთმანეთთან და მისი გადაკეთება მხოლოდ სიმტკიცე შედარების ცხრილში შეიძლება.