როგორ შევამოწმოთ, მუშაობს თუ არა სიმტკიცის ტესტერი ნორმალურად?

სიმტკიცის ტესტერის სიფრთხილის ზომები:
სხვადასხვა სიმტკიცის ტესტერების გამოყენებისას განსაკუთრებული სიფრთხილის ზომების გარდა, არსებობს რამდენიმე გავრცელებული პრობლემა, რომელსაც ყურადღება უნდა მიექცეს და რომლებიც ქვემოთ არის ჩამოთვლილი:
1. სიხისტის საზომი მოწყობილობა თავად წარმოქმნის ორი სახის შეცდომას: ერთი არის შეცდომა, რომელიც გამოწვეულია მისი ნაწილების დეფორმაციითა და მოძრაობით; მეორე არის შეცდომა, რომელიც გამოწვეულია სიხისტის პარამეტრის მიერ განსაზღვრულ სტანდარტს გადაჭარბებით. მეორე შეცდომის შემთხვევაში, სიხისტის საზომი მოწყობილობა გაზომვამდე უნდა დაკალიბრდეს სტანდარტული ბლოკით. Rockwell-ის სიხისტის საზომი მოწყობილობის კალიბრაციის შედეგებისთვის, სხვაობა კვალიფიცირებულია ±1-ის ფარგლებში. კორექტირების მნიშვნელობა შეიძლება მიენიჭოს სტაბილურ მნიშვნელობას ±2-ის ფარგლებში სხვაობით. როდესაც სხვაობა ±2 დიაპაზონის მიღმაა, აუცილებელია სიხისტის საზომი მოწყობილობის დაკალიბრება და შეკეთება ან სხვა სიხისტის ტესტირების მეთოდებზე გადასვლა.
როკველის სიხისტის თითოეულ შკალას აქვს გამოყენების ფაქტობრივი სფერო, რომელიც სწორად უნდა შეირჩეს რეგულაციების შესაბამისად. მაგალითად, როდესაც სიხისტე HRB100-ზე მეტია, ტესტირებისთვის უნდა იქნას გამოყენებული HRC შკალა; როდესაც სიხისტე HRC20-ზე დაბალია, ტესტირებისთვის უნდა იქნას გამოყენებული HRB შკალა. რადგან სიხისტის საზომი მოწყობილობის სიზუსტე და მგრძნობელობა დაბალია ტესტის დიაპაზონის გადაჭარბებისას და სიხისტის მნიშვნელობა არაზუსტია, ის გამოსაყენებლად არ არის შესაფერისი. სხვა სიხისტის ტესტირების მეთოდებსაც აქვთ შესაბამისი კალიბრაციის სტანდარტები. სიხისტის საზომი მოწყობილობის კალიბრაციისთვის გამოყენებული სტანდარტული ბლოკი არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას ორივე მხარეს, რადგან სტანდარტული მხარის და უკანა მხარის სიხისტე სულაც არ არის იგივე. ზოგადად დადგენილია, რომ სტანდარტული ბლოკი ძალაშია კალიბრაციის თარიღიდან ერთი წლის განმავლობაში.
2. ჩაღრმავების ან საკინძის შეცვლისას ყურადღება მიაქციეთ შეხების ნაწილების გაწმენდას. მისი შეცვლის შემდეგ, რამდენჯერმე გამოსცადეთ გარკვეული სიმტკიცის ფოლადის ნიმუშით, სანამ ზედიზედ ორჯერ მიღებული სიმტკიცე არ გაუტოლდება. მიზანია, რომ ჩაღრმავების ან საკინძის და სატესტო მანქანის შეხების ნაწილი მჭიდროდ იყოს დაჭერილი და კარგად შეხებაში იყოს, რათა არ იმოქმედოს ტესტის შედეგების სიზუსტეზე.
3. სიმაგრის საზომი ხელსაწყოს რეგულირების შემდეგ, სიმაგრის გაზომვის დაწყებისას, პირველი სატესტო წერტილი არ გამოიყენება. ნიმუშსა და კოჭს შორის ცუდი კონტაქტის შიშის გამო, გაზომილი მნიშვნელობა არაზუსტია. პირველი წერტილის შემოწმების და სიმაგრის საზომი ხელსაწყოს ნორმალური მუშაობის მექანიზმის მდგომარეობაში მოყვანის შემდეგ, ნიმუში ოფიციალურად იტესტება და გაზომილი სიმაგრის მნიშვნელობა ფიქსირდება.
4. თუ საცდელი ნიმუში იძლევა საშუალებას, როგორც წესი, შეარჩიეთ სხვადასხვა ნაწილი მინიმუმ სამი სიმტკიცის მნიშვნელობის შესამოწმებლად, აიღეთ საშუალო მნიშვნელობა და საშუალო მნიშვნელობა აიღეთ საცდელი ნიმუშის სიმტკიცის მნიშვნელობად.
5. რთული ფორმის საცდელი ნიმუშებისთვის უნდა იქნას გამოყენებული შესაბამისი ფორმის ბალიშები, რომელთა გამოცდა დამაგრების შემდეგაც შესაძლებელია. მრგვალი საცდელი ნიმუში, როგორც წესი, გამოცდისთვის V-ფორმის ღარში თავსდება.
6. ჩატვირთვამდე შეამოწმეთ, არის თუ არა ჩატვირთვის სახელური განტვირთვის მდგომარეობაში. ჩატვირთვისას მოძრაობა უნდა იყოს მსუბუქი და სტაბილური და არ გამოიყენოთ ზედმეტი ძალა. ჩატვირთვის შემდეგ, ჩატვირთვის სახელური უნდა იყოს განტვირთვის მდგომარეობაში, რათა თავიდან აიცილოთ ინსტრუმენტის ხანგრძლივი დატვირთვა, რაც გამოიწვევს პლასტიკურ დეფორმაციას და გავლენას მოახდენს გაზომვის სიზუსტეზე.
ვიკერსი, როკველის სიმტკიცე
სიმტკიცე: ეს არის მასალის უნარი, წინააღმდეგობა გაუწიოს ადგილობრივ პლასტიკურ დეფორმაციას და ის ძირითადად იზომება ჩაღრმავების მეთოდით.
შენიშვნა: სიხისტის მნიშვნელობების ერთმანეთთან პირდაპირ შედარება შეუძლებელია და მათი კონვერტაცია მხოლოდ სიხისტის შედარების ცხრილის მეშვეობით არის შესაძლებელი.