დრეკადი რკინის მეტალოგრაფიული შემოწმების სტანდარტი წარმოადგენს დრეკადი რკინის წარმოების, პროდუქტის ხარისხის შემოწმებისა და ხარისხის კონტროლის ფუნდამენტურ საფუძველს. მეტალოგრაფიული ანალიზი და სიმტკიცის ტესტირება შეიძლება ჩატარდეს საერთაშორისო სტანდარტის ISO 945-4:2019 დრეკადი რკინის მეტალოგრაფიული შემოწმების შესაბამისად და პროცესი შემდეგია:
I.ჭრა და ნიმუშის აღება:
ნიმუშის ჭრისთვის გამოიყენება მეტალოგრაფიული საჭრელი დანადგარი. ჭრის მთელი პროცესის განმავლობაში გამოიყენება წყლის გაგრილება, რათა თავიდან იქნას აცილებული ნიმუშის მეტალოგრაფიული სტრუქტურის ცვლილებები, რომლებიც გამოწვეულია არასწორი სინჯის აღების მეთოდებით. კერძოდ, ნიმუშის ზომისა და საჭირო ავტომატური პროცედურების მიხედვით, ჭრისა და სინჯის აღებისთვის შესაძლებელია მეტალოგრაფიული საჭრელი დანადგარების სხვადასხვა მოდელის შერჩევა.
II.ნიმუშის დაფქვა და გაპრიალება:
ჭრის შემდეგ, ნიმუში (არასწორი ფორმის სამუშაო ნაწილებისთვის, ნიმუშის დასამზადებლად ასევე საჭიროა სამონტაჟო პრესა) იფქვება მეტალოგრაფიულ ნიმუშის სახეხ და გასაპრიალებელ მანქანაზე, სხვადასხვა ზომის ქვიშის ქაღალდების გამოყენებით, მსხვილი სისქიდან წვრილამდე. სხვადასხვა სამუშაო ნაწილის მიხედვით, დასაფქვავად შეიძლება სამი ან ოთხი ტიპის ქვიშის ქაღალდის შერჩევა, ხოლო სახეხი და გასაპრიალებელი მანქანის ბრუნვის სიჩქარე ასევე უნდა შეირჩეს პროდუქტის მიხედვით.
ქვიშაქაღალდის დაფქვის შემდეგ ნიმუში იპრიალება ბრილიანტის გასაპრიალებელი ნაერთით დამუშავებული გასაპრიალებელი თექის ქსოვილით. სახეხი და გასაპრიალებელი მანქანის ბრუნვის სიჩქარე შეიძლება დარეგულირდეს სამუშაო ნაწილის მიხედვით.
III.მეტალოგრაფიული ტესტირება:
GB/T 9441-2021 დრეკადი რკინის მეტალოგრაფიული ტესტირების სტანდარტის მოთხოვნების შესაბამისად, კოროზიამდე და კოროზიის შემდეგ მეტალოგრაფიული სტრუქტურის ფოტოების გადასაღებად შეირჩევა შესაბამისი გადიდების მქონე მეტალოგრაფიული მიკროსკოპი.
IV.დრეკადი რკინის სიმტკიცის ტესტირება:
დრეკადი რკინის სიმტკიცის ტესტირება ეფუძნება საერთაშორისო სტანდარტს ISO 1083:2018. ბრინელის სიმტკიცე (HBW) სიმტკიცის ტესტირების სასურველი და ყველაზე სტაბილური მეთოდია.
- შესაბამისი პირობები
ნიმუშის სისქე: ≥ 10 მმ (ჩაღრმავების დიამეტრი d ≤ ნიმუშის სისქის 1/5)
ზედაპირის მდგომარეობა: დამუშავების შემდეგ ზედაპირის უხეშობა Ra არის ≤ 0.8μm (ნაწიბურების, ქვიშის ხვრელების ან აფეთქების ხვრელების გარეშე)
- აღჭურვილობა და პარამეტრები
| პარამეტრის ერთეული | სტანდარტული მოთხოვნა (კერძოდ, დრეკადი რკინისთვის) | საფუძველი |
| ინდენტერის დიამეტრი (D) | 10 მმ (სასურველია) ან 5 მმ (თხელი ნიმუშებისთვის) | გამოიყენეთ 10 მმ, როდესაც HBW ≤ 350; გამოიყენეთ 5 მმ, როდესაც HBW > 350 |
| ძალის გამოყენება (F) | 10 მმ-იანი ჩასახვევისთვის: 3000 კგფ (29420N); 5 მმ-იანი ჩასახვევისთვის: 750 კგფ (7355N) | F = 30×D² (ბრინელის სიმტკიცის ფორმულა, რომელიც უზრუნველყოფს ჩაღრმავების გრაფიტის ზომასთან შესაბამისობას) |
| ყოფნის დრო | 10-15 წამი (15 წმ ფერიტული მატრიცისთვის, 10 წმ პერლიტური მატრიცისთვის) | გრაფიტის დეფორმაციის მიერ ჩაღრმავების გაზომვაზე ზემოქმედების თავიდან აცილება |
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 26 ნოემბერი
