PEEK პოლიმერული კომპოზიტების როკველის სიმტკიცის ტესტი

PEEK (პოლიეთერეთერკეტონი) არის მაღალი ხარისხის კომპოზიტური მასალა, რომელიც მიიღება PEEK ფისის ისეთ გამაგრებით, როგორიცაა ნახშირბადის ბოჭკო, მინის ბოჭკო და კერამიკა, შერწყმით. უფრო მაღალი სიმტკიცის PEEK მასალა უფრო მდგრადია ნაკაწრებისა და ცვეთა-გაცვეთა მიმართ და გამოდგება ცვეთამედეგი ნაწილებისა და მაღალი სიმტკიცის საყრდენი ნაწილების დასამზადებლად. PEEK-ის მაღალი სიმტკიცე საშუალებას აძლევს მას შეინარჩუნოს ფორმა მექანიკური დატვირთვისა და ხანგრძლივი გამოყენების შემდეგაც კი, რაც მას ფართოდ გამოყენებადს ხდის აერონავტიკაში, საავტომობილო, სამედიცინო და სხვა სფეროებში.

PEEK პოლიმერული კომპოზიტური მასალებისთვის, როკველის სიმტკიცე მისი მუშაობის შეფასების ერთ-ერთი მთავარი ინდიკატორია. როკველის სიმტკიცის ტესტირების პრინციპი ეფუძნება ჩაღრმავების მეთოდს, რომელიც განსაზღვრავს მასალის სიმტკიცის მნიშვნელობას კონკრეტული ჩაღრმავების მიერ მასალის ზედაპირზე კონკრეტული სატესტო ძალის ქვეშ დაჭერის შედეგად წარმოქმნილი ჩაღრმავების სიღრმის გაზომვით. გარდა ამისა, ასევე აუცილებელია მისი მექანიკური თვისებების შემოწმება მისი დაჭიმვის სიმტკიცის, მოხრის სიმტკიცის, დარტყმის სიმტკიცის და ა.შ. ტესტირებით და საერთაშორისო ან ეროვნული სტანდარტების, როგორიცაა ISO, ASTM და ა.შ., დაცვით სტანდარტიზებული ტესტების ჩასატარებლად, რათა უზრუნველყოფილი იყოს მისი ხარისხისა და მუშაობის სტაბილურობა, ასევე უზრუნველყოფილი იყოს მისი გამოყენების უსაფრთხოება და საიმედოობა დაკავშირებულ სფეროებში.

როკველის სიმტკიცის ტესტის შედეგები პირდაპირ ასახავს PEEK პოლიმერული კომპოზიტური მასალების პლასტმასის დეფორმაციისადმი მდგრადობის უნარს. როკველის უფრო მაღალი სიმტკიცე ნიშნავს, რომ მასალას აქვს უფრო ძლიერი ნაკაწრებისა და ცვეთისადმი მდგრადობა, რაც გადამწყვეტია აერონავტიკის სფეროში ნაწილების წარმოებისთვის, რაც უზრუნველყოფს ნაწილების სტაბილურ და ხანგრძლივ მუშაობას რთულ მექანიკურ გარემოსა და ექსტრემალურ პირობებში; საავტომობილო სფეროში ძრავის ნაწილებისა და ტრანსმისიის სისტემის ნაწილების წარმოებისთვის გამოყენებისას, მაღალი სიმტკიცის PEEK კომპოზიტურ მასალებს შეუძლიათ ეფექტურად გააუმჯობესონ ნაწილების მომსახურების ვადა და საიმედოობა; სამედიცინო სფეროში, ქირურგიული ინსტრუმენტების ან იმპლანტების დასამზადებლად გამოყენებისას, შესაბამისი სიმტკიცე არა მხოლოდ უზრუნველყოფს ინსტრუმენტის მუშაობას, არამედ აკმაყოფილებს იმპლანტსა და ადამიანის ქსოვილს შორის კარგ მექანიკურ თავსებადობას. ამავდროულად, როკველის სიმტკიცის ტესტის შედეგები ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას, როგორც ხარისხის კონტროლის ძირითადი საფუძველი, რომელიც გამოიყენება წარმოების პროცესში PEEK მასალის მუშაობის სტაბილურობის მონიტორინგისთვის და ნედლეულის, დამუშავების ტექნოლოგიისა და სხვა ფაქტორების ცვლილებებით გამოწვეული ხარისხის პრობლემების სწრაფად აღმოსაჩენად.

PEEK მასალების როკველის სიმტკიცის ტესტირებისას, ჩაღრმავების ტიპი და სატესტო ძალა გონივრულად უნდა შეირჩეს მასალის მახასიათებლებისა და შესაძლო სიმტკიცის დიაპაზონის მიხედვით. ხშირად გამოყენებული შკალებია HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM და ა.შ.

ფორმალური ტესტის დაწყებამდე დარწმუნდით, რომ PEEK მასალის სატესტო ზედაპირი ბრტყელია, გლუვი და თავისუფალია ზეთისგან, ოქსიდის ფენის ან სხვა მინარევებისაგან, რათა უზრუნველყოთ ტესტის შედეგების სიზუსტე. ნიმუში მყარად მოათავსეთ სიმტკიცის საზომი ხელსაწყოს სამუშაო მაგიდაზე, რათა დარწმუნდეთ, რომ ნიმუში არ მოძრაობს ტესტის დროს. ტესტის ჩატარებისას, სიმტკიცის საზომი ხელსაწყოს მუშაობის პროცედურები მკაცრად უნდა იყოს დაცული და ტესტის ძალა ნელა უნდა იქნას გამოყენებული დარტყმითი დატვირთვის თავიდან ასაცილებლად. ტესტის ძალის განსაზღვრული დროის განმავლობაში სტაბილიზაციის შემდეგ, წაიკითხეთ და ჩაიწერეთ როკველის სიმტკიცის მნიშვნელობა, რომელიც შეესაბამება ჩაღრმავების სიღრმეს. უფრო წარმომადგენლობითი მონაცემების მისაღებად, როგორც წესი, ტარდება მრავალი გაზომვა სხვადასხვა ადგილას, მაგალითად, 5 ან მეტი სხვადასხვა სატესტო წერტილის შერჩევით, შემდეგ კი გაზომვის შედეგები სტატისტიკურად გაანალიზდება ისეთი პარამეტრების გამოსათვლელად, როგორიცაა საშუალო მნიშვნელობა და სტანდარტული გადახრა.