მასალის ტიპის მიხედვით, ტესტირებისთვის შეარჩიეთ სხვადასხვა სიმტკიცის ტესტერები

1. ჩამქრალი და გამაგრებული ფოლადი

გამაგრებული და გამაგრებული ფოლადის სიმტკიცის შესამოწმებლად ძირითადად გამოიყენება Rockwell-ის სიმტკიცის საზომი HRC შკალა. თუ მასალა თხელია და HRC შკალა არ არის შესაფერისი, მის ნაცვლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას HRA შკალა. თუ მასალა უფრო თხელია, შეიძლება გამოყენებულ იქნას Rockwell-ის ზედაპირული სიმტკიცის შკალები HR15N, HR30N ან HR45N.

2. ზედაპირულად გამაგრებული ფოლადი

სამრეწველო წარმოებაში ზოგჯერ სამუშაო ნაწილის ბირთვს კარგი სიმტკიცე სჭირდება, ხოლო ზედაპირს - მაღალი სიმტკიცე და ცვეთამედეგობა. ამ შემთხვევაში, სამუშაო ნაწილზე ზედაპირის გამკვრივების დასამუშავებლად გამოიყენება მაღალი სიხშირის ჩაქრობა, ქიმიური კარბურიზაცია, ნიტრირება, კარბონიტრირება და სხვა პროცესები. ზედაპირის გამკვრივების ფენის სისქე, როგორც წესი, რამდენიმე მილიმეტრიდან რამდენიმე მილიმეტრამდეა. უფრო სქელი ზედაპირის გამკვრივების ფენების მქონე მასალებისთვის, მათი სიმტკიცის შესამოწმებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას HRC შკალები. საშუალო სისქის ზედაპირის გამკვრივების ფოლადებისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას HRD ან HRA შკალები. თხელი ზედაპირის გამკვრივების ფენებისთვის უნდა იქნას გამოყენებული Rockwell-ის ზედაპირის სიმტკიცის შკალები HR15N, HR30N და HR45N. უფრო თხელი ზედაპირის გამკვრივებული ფენებისთვის უნდა იქნას გამოყენებული მიკრო ვიკერსის სიმტკიცის ტესტერი ან ულტრაბგერითი სიმტკიცის ტესტერი.

3. გამომწვარი ფოლადი, ნორმალიზებული ფოლადი, რბილი ფოლადი

ფოლადის მრავალი მასალა იწარმოება გამოწვის ან ნორმალიზებული მდგომარეობით და ზოგიერთი ცივად ნაგლინი ფოლადის ფირფიტა ასევე კლასიფიცირდება გამოწვის სხვადასხვა ხარისხის მიხედვით. სხვადასხვა გამოწვის ფოლადების სიმტკიცის შესამოწმებლად ჩვეულებრივ გამოიყენება HRB შკალები, ხოლო ზოგჯერ HRF შკალებიც გამოიყენება უფრო რბილი და თხელი ფირფიტებისთვის. თხელი ფირფიტებისთვის უნდა იქნას გამოყენებული Rockwell-ის სიმტკიცის ტესტერები HR15T, HR30T და HR45T.

4. უჟანგავი ფოლადი

უჟანგავი ფოლადის მასალები, როგორც წესი, მიეწოდება ისეთ მდგომარეობებში, როგორიცაა გახურება, ჩაქრობა, გამაგრება და მყარი ხსნარი. ეროვნული სტანდარტები განსაზღვრავს შესაბამის ზედა და ქვედა სიხისტის მნიშვნელობებს და სიხისტის ტესტირება, როგორც წესი, იყენებს Rockwell-ის სიხისტის ტესტერის HRC ან HRB შკალებს. HRB შკალა გამოიყენება აუსტენიტური და ფერიტული უჟანგავი ფოლადისთვის, Rockwell-ის სიხისტის ტესტერის HRC შკალა გამოიყენება მარტენსიტული და ნალექით გამკვრივებული უჟანგავი ფოლადისთვის, ხოლო Rockwell-ის სიხისტის ტესტერის HRN შკალა ან HRT შკალა გამოიყენება უჟანგავი ფოლადის თხელკედლიანი მილებისა და 1~2 მმ-ზე ნაკლები სისქის ფურცლოვანი მასალებისთვის.

5. ჭედური ფოლადი

ბრინელის სიმტკიცის ტესტი, როგორც წესი, გამოიყენება ჭედური ფოლადისთვის, რადგან ჭედური ფოლადის მიკროსტრუქტურა საკმარისად ერთგვაროვანი არ არის და ბრინელის ტესტის სიმტკიცის ჩაღრმავება დიდია. ამიტომ, ბრინელის სიმტკიცის ტესტი შეიძლება ასახავდეს მასალის ყველა ნაწილის მიკროსტრუქტურისა და თვისებების ყოვლისმომცველ შედეგებს.

6. თუჯი

თუჯის მასალები ხშირად ხასიათდება არათანაბარი სტრუქტურითა და უხეშმარცვლოვანი მასალით, ამიტომ ზოგადად გამოიყენება ბრინელის სიმტკიცის, სიმაგრის ტესტი. ზოგიერთი თუჯის სამუშაო ნაწილის სიმაგრის შესამოწმებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას როკველის სიმაგრის ტესტერი. იმ შემთხვევაში, თუ წვრილმარცვლოვანი ჩამოსხმის მცირე მონაკვეთზე ბრინელის სიმაგრის, სიმაგრის ტესტისთვის საკმარისი ფართობი არ არის, სიმაგრის შესამოწმებლად ხშირად შეიძლება გამოყენებულ იქნას HRB ან HRC შკალა, მაგრამ უმჯობესია გამოიყენოთ HRE ან HRK შკალა, რადგან HRE და HRK შკალები იყენებენ 3.175 მმ დიამეტრის ფოლადის ბურთებს, რომლებიც უკეთეს საშუალო მაჩვენებლებს იღებენ, ვიდრე 1.588 მმ დიამეტრის ფოლადის ბურთები.

მყარი, ჭედადი თუჯის მასალებისთვის, როგორც წესი, გამოიყენება Rockwell-ის სიმტკიცის ტესტერი HRC. თუ მასალა არათანაბარია, შესაძლებელია მრავალი მონაცემის გაზომვა და საშუალო მნიშვნელობის აღება.

7. სინთეზირებული კარბიდი (მყარი შენადნობი)

მყარი შენადნობის მასალების სიმტკიცის ტესტირებისთვის, როგორც წესი, მხოლოდ Rockwell-ის სიმტკიცის ტესტერის HRA შკალას იყენებს.

8. ფხვნილი