
როგორც ცნობილია, სიმტკიცის ტესტირების თითოეულ მეთოდს - იქნება ეს ბრინელის, როკველის, ვიკერსის თუ პორტატული ლიბის სიმტკიცის ტესტერები - აქვს საკუთარი შეზღუდვები და არცერთი მათგანი არ არის უნივერსალურად გამოსაყენებელი. ქვემოთ მოცემულ დიაგრამებზე ნაჩვენები მაგალითების მსგავსი არარეგულარული გეომეტრიული ზომების მქონე დიდი, მძიმე სამუშაო ნაწილებისთვის, პორტატული ლიბის სიმტკიცის ტესტერები ამჟამად ფართოდ გამოიყენება მრავალ ტესტირების მეთოდში მათი სიმტკიცის გასაკონტროლებლად.

ლიბის სიმტკიცის ტესტერი იყენებს დინამიური ტესტირების მეთოდს და არსებობს მრავალი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს მისი სიმტკიცის ტესტირების სიზუსტეზე, როგორიცაა მასალის ელასტიურობის მოდული, ჩაღრმავებული ბურთის ცვეთა, სამუშაო ნაწილის ზედაპირის უხეშობა, სიმრუდის რადიუსი და ზედაპირის გამკვრივების ფენის სიღრმე. ბრინელის, როკველის და ვიკერსის სიმტკიცის ტესტერების სტატიკურ ტესტირების მეთოდებთან შედარებით, მისი ტესტირების შეცდომა გაცილებით დიდია. ასე რომ, თუ სიმტკიცის ტესტირებისთვის მაღალი სიზუსტეა საჭირო, როგორ უნდა ავირჩიოთ სიმტკიცის ტესტერი?
ასეთი დიდი და მძიმე სამუშაო ნაწილების ჩვეულებრივი სიმტკიცის საზომი მოწყობილობების გამოყენებით ტესტირების პროცესში, ტესტირებამდე სამუშაო ნაწილების დატვირთვა, ტესტირების დროს სიმტკიცის საზომი მოწყობილობის დატვირთვა და გადმოტვირთვა, ასევე ტესტირების შემდეგ სამუშაო ნაწილების გადმოტვირთვა - ეს ყველაფერი უზარმაზარ დატვირთვას შეუქმნის სამუშაო პროცესს. მაშ, როგორ უნდა ავირჩიოთ სიმტკიცის საზომი მოწყობილობა?
მთელი ტესტირების პროცესის დასასრულებლად რეკომენდებულია ზემოთ ჩამოთვლილი ორი სიხისტის ტესტერის გამოყენება ამწევი თავის სტრუქტურით, როგორიცაა ჩვენი მორგებული იატაკის დიდი კარიბჭის ტიპის ონლაინ Rockwell-ის სიხისტის ტესტერი HRZ-150GE და სამუშაო მაგიდის თავზე ასაწევი და ასაწევი ავტომატური Rockwell-ის სიხისტის ტესტერი SCR3.0.
ეს სიმტკიცის ტესტირების გადაწყვეტა საშუალებას იძლევა Rockwell-ის სიმტკიცის ტესტირება ჩატარდეს საერთაშორისო სიმტკიცის ტესტირების სტანდარტების (როგორიცაა ISO 6506-1:2014 და ISO 6507-1:2018) შესაბამისად. ანალოგიურად, ვიკერსის და ბრინელის სიმტკიცის ტესტირებისთვის, ასევე შესაძლებელია სატესტო თავის ავტომატური ამწევი სტრუქტურის დანერგვა. ამავდროულად, ის აკმაყოფილებს მძიმე სამუშაო ნაწილების მაღალი სიზუსტის ტესტირების მოთხოვნებს და ეფექტური წარმოებას.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 22 ოქტომბერი

