XYZ სრულად ავტომატური ზუსტი ჭრის დანადგარი – მყარ საფუძველს უყრის მეტალოგრაფიული ნიმუშის მომზადებისა და ანალიზისთვის.

მასალის სიმტკიცის ტესტირებამდე ან მეტალოგრაფიულ ანალიზამდე ძირითადი ნაბიჯის სახით, ნიმუშის ჭრის მიზანია ნედლეულიდან ან ნაწილებიდან შესაბამისი ზომებისა და კარგი ზედაპირის მდგომარეობის მქონე ნიმუშების მიღება, რაც უზრუნველყოფს საიმედო საფუძველს შემდგომი მეტალოგრაფიული ანალიზისთვის, შესრულების ტესტირებისთვის და ა.შ. ჭრის პროცესში არასწორმა ოპერაციებმა შეიძლება გამოიწვიოს ისეთი პრობლემები, როგორიცაა ბზარები, დეფორმაცია და ნიმუშის ზედაპირის დაზიანება გადახურებისგან, რაც პირდაპირ გავლენას ახდენს ტესტის შედეგების სიზუსტეზე. ამიტომ, დიდი ყურადღება უნდა მივაქციოთ შემდეგ ძირითად ელემენტებს:

1. საჭრელი დანების შერჩევა/საჭრელი ბორბალი

სხვადასხვა მასალისგან დამზადებული საჭრელი დანები/საჭრელი ბორბალი შესაბამისია:

- შავი ლითონებისთვის (მაგალითად, ფოლადი და თუჯი), როგორც წესი, შერჩეულია ფისით შეკრული ალუმინის ოქსიდის საჭრელი პირები, რომლებსაც აქვთ საშუალო სიმტკიცე და კარგი სითბოს გაფრქვევა და შეუძლიათ შეამცირონ ნაპერწკლები და გადახურება ჭრის დროს;

- ფერადი ლითონები (როგორიცაა სპილენძი, ალუმინი, შენადნობები) რბილია და ადვილად ეკვრება პირს. ნიმუშის ზედაპირის „დახევის“ ან ნარჩენი ნარჩენების თავიდან ასაცილებლად საჭიროა ალმასის საჭრელი პირების/საჭრელი ბორბლის ან წვრილმარცვლოვანი სილიციუმის კარბიდის საჭრელი პირების/საჭრელი ბორბლის გამოყენება;

- მყიფე მასალებისთვის, როგორიცაა კერამიკა და მინა, საჭიროა მაღალი სიმტკიცის ბრილიანტის საჭრელი დანები/საჭრელი დისკი და ჭრის დროს უნდა კონტროლდებოდეს მიწოდების სიჩქარე, რათა თავიდან იქნას აცილებული ნიმუშის დაქუცმაცება.

2. მნიშვნელობადამჭერები 

დამჭერის ფუნქციაა ნიმუშის დაფიქსირება და სტაბილურობის უზრუნველყოფა ჭრის დროს:

- არარეგულარული ფორმის ნიმუშებისთვის, ჭრის დროს ნიმუშის შენჯღრევის შედეგად გამოწვეული განზომილებიანი გადახრების თავიდან ასაცილებლად, უნდა იქნას გამოყენებული რეგულირებადი დამჭერები ან ინდივიდუალური ხელსაწყოები;

- თხელკედლიანი და წვრილი ნაწილებისთვის, ჭარბი ჭრის ძალის გამო ნიმუშის დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად, უნდა იქნას გამოყენებული მოქნილი დამჭერები ან დამატებითი საყრდენი სტრუქტურები;

- დამჭერსა და ნიმუშს შორის შეხების ნაწილი გლუვი უნდა იყოს, რათა თავიდან იქნას აცილებული ნიმუშის ზედაპირის დაკაწრვა, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს შემდგომ დაკვირვებაზე.

3. ჭრის სითხის როლი

ადეკვატური და შესაბამისი საჭრელი სითხე დაზიანების შემცირების გასაღებია:

-გაგრილების ეფექტი: ის შთანთქავს ჭრის დროს წარმოქმნილ სითბოს, რაც ხელს უშლის ნიმუშს მაღალი ტემპერატურის ზემოქმედებით გამოწვეული ქსოვილის ცვლილებებისგან (მაგალითად, ლითონის მასალების „აბლაცია“);

- საპოხი ეფექტი: ამცირებს ხახუნს საჭრელ დანასა და ნიმუშს შორის, ამცირებს ზედაპირის უხეშობას და ახანგრძლივებს საჭრელი დანას მომსახურების ვადას;

- ნაპრალების მოცილების ეფექტი: ის დროულად აშორებს ჭრის დროს წარმოქმნილ ნაპრალებს, ხელს უშლის ნაპრალების ნიმუშის ზედაპირზე მიკვრას ან საჭრელი პირის გაჭედვას, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს ჭრის სიზუსტეზე.

როგორც წესი, მასალის მიხედვით შეირჩევა წყალზე დამზადებული საჭრელი სითხე (კარგი გაგრილების უნარით, შესაფერისი ლითონებისთვის) ან ზეთზე დამზადებული საჭრელი სითხე (ძლიერი შეზეთვით, შესაფერისი მყიფე მასალებისთვის).

4. ჭრის პარამეტრების გონივრული დაყენება

ეფექტურობისა და ხარისხის დასაბალანსებლად, შეცვალეთ პარამეტრები მასალის მახასიათებლების მიხედვით:

- მიწოდების სიჩქარე: მაღალი სიმტკიცის მასალებისთვის (მაგალითად, მაღალნახშირბადოვანი ფოლადი და კერამიკა), მიწოდების სიჩქარე უნდა შემცირდეს საჭრელი დანის გადატვირთვის ან ნიმუშის დაზიანების თავიდან ასაცილებლად; რბილი მასალებისთვის, მიწოდების სიჩქარე შეიძლება შესაბამისად გაიზარდოს ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად;

-ჭრის სიჩქარე: საჭრელი დანის წრფივი სიჩქარე უნდა შეესაბამებოდეს მასალის სიმტკიცეს. მაგალითად, ლითონის ჭრისთვის ჩვეულებრივ გამოყენებული წრფივი სიჩქარეა 20-30 მ/წმ, ხოლო კერამიკას დარტყმის შესამცირებლად უფრო დაბალი სიჩქარე სჭირდება;

-მიწოდების რაოდენობის კონტროლი: აღჭურვილობის X, Y, Z ავტომატური მართვის ფუნქციის მეშვეობით, ხორციელდება ზუსტი მიწოდება, რათა თავიდან იქნას აცილებული ნიმუშის ზედაპირული ბზარები, რომლებიც გამოწვეულია ერთჯერადი მიწოდების ჭარბი რაოდენობით.

5. აღჭურვილობის ფუნქციების დამხმარე როლი

სრულად დახურული გამჭვირვალე დამცავი საფარი არა მხოლოდ ნარჩენებისა და ხმაურის იზოლირებას ახდენს, არამედ ხელს უწყობს ჭრის მდგომარეობის რეალურ დროში დაკვირვებას და ანომალიების დროულ გამოვლენას;

-10 დიუმიანი სენსორული ეკრანი ინტუიციურად ადგენს ჭრის პარამეტრებს და თანამშრომლობს ავტომატურ კვების სისტემასთან სტანდარტიზებული ოპერაციების განსახორციელებლად და ადამიანური შეცდომების შესამცირებლად;

- LED განათება აუმჯობესებს დაკვირვების სიცხადეს, რაც საშუალებას იძლევა დროულად განისაზღვროს ნიმუშის ჭრის პოზიცია და ზედაპირის მდგომარეობა, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ჭრის საბოლოო წერტილის სიზუსტე.

დასკვნის სახით, ნიმუშის ჭრა უნდა აბალანსებდეს „სიზუსტეს“ და „დაცვას“. აღჭურვილობის, ხელსაწყოებისა და პარამეტრების გონივრული შეხამებით, კარგი საფუძველი ეყრება ნიმუშის შემდგომი მომზადებისთვის (მაგალითად, დაფქვა, გაპრიალება და კოროზია) და ტესტირებისთვის, რაც საბოლოო ჯამში უზრუნველყოფს მასალის ანალიზის შედეგების ავთენტურობას და სანდოობას.