მეტალოგრაფიული საჭრელებისთვის საჭრელი პირების შერჩევა

სამუშაო ნაწილების დასაჭრელად ზუსტი მეტალოგრაფიული საჭრელის გამოყენებისას, ეფექტური ჭრის შედეგების მისაღწევად აუცილებელია ისეთი საჭრელი პირების შერჩევა, რომლებიც შეესაბამება სამუშაო ნაწილის მასალის თვისებებს მისი სხვადასხვა მასალის მიხედვით. ქვემოთ განვიხილავთ საჭრელი პირების შერჩევას სამი პერსპექტივიდან:

1. შერჩევა მასალის თვისებებზე დაყრდნობით

1) ლითონის მასალებისთვის, როგორიცაა ფოლადი, რკინა და შენადნობები, უნდა იქნას გამოყენებული ფისით შეკრული საჭრელი დანები. მათი სისქე, როგორც წესი, 1-2 მმ-ია, რაც შესაფერისია ლითონის მასალების, მაგალითად, გამაგრებული ფოლადის, ეფექტური ჭრისთვის. სითბოს ზემოქმედების ზონა ასევე გამოიყენება ზუსტი ჭრის სცენარებისთვის, როგორიცაა მეტალოგრაფიული ანალიზი. გარდა ამისა, ჭრის დაზიანების ეფექტურად შემცირება შესაძლებელია მიწოდების სიჩქარის რეგულირებით.

2) მყიფე არამეტალური მასალებისთვის, როგორიცაა კერამიკა და მინა, საჭიროა ალმასის საჭრელი პირები. ამ პირებს აქვთ მაღალი მარცვლოვანი სიმტკიცე და კარგი თბოგამტარობა, რაც ამცირებს თერმული დაზიანების რისკს.

3) ნახევარგამტარების, ინტეგრირებული სქემების და დაბეჭდილი მიკროსქემების ინდუსტრიებში, ულტრათხელი, ზუსტი ალმასის საჭრელი პირები ფართოდ გამოიყენება ხარისხის კონტროლისა და გაუმართაობის ანალიზისთვის.

2. შერჩევა ჭრის ზედაპირის მოთხოვნებისა და ეფექტურობის მოთხოვნების საფუძველზე

1) როდესაც სამუშაო ნაწილს დეფორმაცია არ სჭირდება და ზედაპირის მაღალი სისუფთავე სჭირდება, აირჩიეთ თხელი საჭრელი პირები (სისქე: 0.3-1.0 მმ). ეს პირები ამცირებენ ჭრის დაზიანების ფენას და ხელს უწყობენ შემდგომ დაფქვის პროცესებს.

2) როდესაც საჭიროა ჭრის მაღალი სიჩქარე და ეფექტურობა, აირჩიეთ სქელი საჭრელი პირები (სისქე: 1.2-3.0 მმ). ამ პირებს აქვთ მაღალი სიმტკიცე, ადვილად არ იმსხვრევადია და გამოდგება პარტიული ჭრისთვის.

3. შერჩევა სამუშაო ნაწილის სიმტკიცის მიხედვით

სამუშაო ნაწილის სიმტკიცე პირდაპირ განსაზღვრავს საჭრელი დანის მასალის შერჩევას. ამასობაში, აუცილებელია გავითვალისწინოთ ზემოთ აღნიშნული მოთხოვნები თხელი ან სქელი დანების მიმართ (ზედაპირის ხარისხის/ეფექტურობის მიხედვით). რაც უფრო მაღალია სამუშაო ნაწილის სიმტკიცე, მით უფრო ცვეთამედეგი და ხისტი უნდა იყოს საჭრელი დანის პირი.

1) მაღალი სიმტკიცის სამუშაო ნაწილები (> HRC 50, მაგ., გამაგრებული ფოლადი, ცემენტირებული კარბიდი, მაღალნახშირბადოვანი ფოლადი)

შესაფერისი საჭრელი დანები: ალმასის საჭრელი დანები ან კუბური ბორის ნიტრიდის (CBN) საჭრელი დანები

რეკომენდებული სისქე: პრიორიტეტი ენიჭება სქელ პირებს (1.2-3.0 მმ). მათ აქვთ მაღალი სიმტკიცე და ცვეთამედეგობა, რაც ხელს უშლის ბზარების წარმოქმნას ჭრის დროს. მაღალი სიმტკიცის სამუშაო ნაწილები ცვეთისკენ მიდრეკილია ჩვეულებრივი საჭრელი პირების, ამიტომ ცვეთამედეგი მასალები უზრუნველყოფს ჭრის ეფექტურობას; სქელი სტრუქტურა შესაფერისია მაღალი დატვირთვის ჭრისთვის.

2) საშუალო სიმტკიცის სამუშაო ნაწილები (HRC 30-50, მაგ., ჩვეულებრივი ნახშირბადოვანი ფოლადი, თუჯი, უჟანგავი ფოლადი)

შესაფერისი საჭრელი დანები: ფისით შეკრული ალმასის საჭრელი დანები ან მაღალი ხარისხის ალუმინის ოქსიდის საჭრელი დანები

რეკომენდებული სისქე: მოქნილი შერჩევა — ზედაპირის მაღალი სისუფთავისთვის აირჩიეთ თხელი პირები (0.3-1.0 მმ), ან სქელი პირები (1.2-3.0 მმ) პარტიული დამუშავებისთვის. ვინაიდან მასალის სიმტკიცე საშუალოა, ჩვეულებრივი ცვეთამედეგი საჭრელი პირები აკმაყოფილებს ჭრის საჭიროებებს, ხოლო თხელი/სქელი პირების შერჩევა შესაძლებელია ზედაპირის ხარისხის ან ეფექტურობის მოთხოვნების შესაბამისად.

3) დაბალი სიმტკიცის სამუშაო ნაწილები (

შესაფერისი საჭრელი დანები: ჩვეულებრივი ალუმინის საჭრელი დანები ან თხელი ბრილიანტის საჭრელი დანები

რეკომენდებული სისქე: უპირატესობა ენიჭება თხელ პირებს (0.3-0.8 მმ); ზოგიერთი მასალისთვის შესაძლებელია 1.0 მმ პირების შერჩევა. დაბალი სიმტკიცის სამუშაო ნაწილები მიდრეკილია ხელსაწყოსთან მიკვრისა და დეფორმაციისკენ; თხელი საჭრელი პირები ამცირებენ შეხების არეს, რაც ხელს უშლის ხელსაწყოსთან მიკვრას და სამუშაო ნაწილის დაზიანებას. ჭრის საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად საკმარისია ჩვეულებრივი საჭრელი პირების მასალები.

საბოლოო შენიშვნები საჭრელი დანის შერჩევის შესახებ:

ზოგადი დანიშნულების საჭრელი დანების ჭრის ეფექტი და მომსახურების ვადა მნიშვნელოვნად შემცირდება კონკრეტულ მასალებზე გამოყენებისას.

საჭრელი პირი უნდა შეირჩეს გამოყენებული მეტალოგრაფიული საჭრელის კონფიგურაციის შესაბამისად. მაგალითად, მაქსიმალურად მოერიდეთ დაბალი სიმძლავრის საჭრელებზე სქელი საჭრელი პირების გამოყენებას, რადგან ამან შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს ძრავის გადატვირთვა ან საჭრელი პირის გატეხვა.