სიმტკიცის ბლოკების როლი და კლასიფიკაცია სიმტკიცის ტესტერის ტესტირებაში

სიმტკიცის ტესტირების პროცესში, სტანდარტული სიმტკიცის ბლოკები შეუცვლელია. მაშ, რა როლი აქვთ სიმტკიცის ბლოკებს და როგორ კლასიფიცირდება ისინი?

I.სიმტკიცის ბლოკები სიმტკიცის ტესტირებაში ძირითადად სამ როლს ასრულებენ: სიმტკიცის ტესტერების კალიბრაციას, მონაცემთა შედარების შესაძლებლობას და ოპერატორების სწავლებას.

1. სიხისტის საზომი ხელსაწყოს ხანგრძლივი გამოყენებისას, შესაძლოა ცვლილებები მოხდეს აპარატის სენსორებში ან მექანიკურ სტრუქტურაში. ამიტომ, სიხისტის საზომი ხელსაწყოს სიზუსტის დასადასტურებლად ან დასარეგულირებლად, ჩვენ ვიყენებთ სტანდარტულ ბლოკებს, რომლებიც მონიშნულია ცნობილი სიხისტის მნიშვნელობებით. თითოეულ სიხისტის ბლოკს მონიშნულია სიხისტის მნიშვნელობით; ფორმალურ აღმოჩენამდე სიხისტის ბლოკით ტესტირებას შეუძლია სიხისტის საზომი ხელსაწყოს ინდიკატორის მნიშვნელობის დაკალიბრება, ინსტრუმენტის შეცდომების აღმოფხვრა, იმის უზრუნველყოფა, რომ გაზომვის მონაცემები აკმაყოფილებს სტანდარტულ მოთხოვნებს, სიხისტის საზომი ხელსაწყოს მუშაობის სტაბილურობის შემოწმება და სწრაფად დადგენა, არის თუ არა სიხისტის საზომი ხელსაწყო ნორმალურ სამუშაო მდგომარეობაში.

2. ერთიანი სპეციფიკაციებით სიმტკიცის ბლოკების კალიბრაციის გზით, შესაძლებელია ტესტის შედეგების შედარებადობის მიღწევა სხვადასხვა სიმტკიცის ტესტერებსა და სხვადასხვა ინსპექტორებს შორის. ცნობილი სიმტკიცის მნიშვნელობებით სტანდარტული მითითებების მიწოდებით, სხვადასხვა სიმტკიცის ტესტერებისა და სხვადასხვა გაზომვის სცენარებისთვის ტესტირების სტანდარტები ერთიანია.

3. სტანდარტული სიმტკიცის ბლოკები ასევე ხშირად გამოიყენება პერსონალის ტრენინგში ლაბორატორიებში ან ქარხნებში ოპერატიული უნარების გასაუმჯობესებლად.

მათი სიხისტის მნიშვნელობები დაკალიბრებულია ავტორიტეტული ინსტიტუტების მიერ, რაც ხასიათდება მიკვლევადობით, სიზუსტითა და სტაბილურობით. სიხისტის ბლოკების მასალა მსგავსია შესამოწმებელი სამუშაო ნაწილის მასალისა (მაგალითად, ლითონი, პლასტმასი და ა.შ.), რაც შეიძლება შეესაბამებოდეს სიხისტის გაზომვის სხვადასხვა მეთოდს (ბრინელი, როკველი, ვიკერსი და ა.შ.).

II.სიხისტის ბლოკების კლასიფიკაცია ძირითადად ეფუძნება სიხისტის სხვადასხვა შკალას, მასალის ტიპებსა და სიხისტის მნიშვნელობების დიაპაზონებს. გავრცელებული ტიპებია:

1. კლასიფიკაცია სიმტკიცის გაზომვის მეთოდით

ეს არის ყველაზე ხშირად გამოყენებული კლასიფიკაციის მეთოდი, რომელიც შეესაბამება ძირითადი სიმტკიცის ტესტერების ტიპებს:

Rockwell-ის სიმტკიცის ბლოკები (HRC, HRB და ა.შ.): თავსებადია Rockwell-ის სიმტკიცის ტესტერებთან, გამოიყენება ლითონის მასალების რუტინული სიმტკიცის ტესტირებისთვის.

ბრინელის სიმტკიცის ბლოკები (HBW): თავსებადია ბრინელის სიმტკიცის ტესტერებთან, შესაფერისია დაბალი სიმტკიცის მქონე ლითონების ან უხეშმარცვლოვანი მასალების გასაზომად.

ვიკერსის სიმტკიცის ბლოკები (HV): თავსებადია ვიკერსის სიმტკიცის ტესტერებთან, გამოირჩევა მაღალი სიზუსტით და შეუძლია თხელი სამუშაო ნაწილების, პატარა ნაწილების და ზედაპირულად გამაგრებული ფენების გაზომვა.

შორ სიმტკიცის ბლოკები (HS): თავსებადია შორ სიმტკიცის ტესტერებთან, ძირითადად გამოიყენება დიდი სამუშაო ნაწილების ან უძრავი აღჭურვილობის სიმტკიცის შესამოწმებლად.

Leeb-ის სიმტკიცის ბლოკები (HL): თავსებადია Leeb-ის სიმტკიცის ტესტერებთან, შესაფერისია ადგილზე და არადესტრუქციული ტესტირების სცენარებისთვის.

2. კლასიფიკაცია მასალის მიხედვით

ლითონის სიმტკიცის ბლოკები: მათ შორის ნახშირბადოვანი ფოლადი, შენადნობი ფოლადი, უჟანგავი ფოლადი, სპილენძის შენადნობი და ა.შ., რომლებიც მოიცავს სამრეწველო ლითონის სამუშაო ნაწილების უმეტესობის ტესტირების საჭიროებებს.

არამეტალური სიმტკიცის ბლოკები: როგორიცაა პლასტმასის, რეზინის და კერამიკული სიმტკიცის ბლოკები, რომლებიც თავსებადია არამეტალური მასალების სიმტკიცის გაზომვასთან.

3. კლასიფიკაცია სიზუსტის კლასის მიხედვით

სტანდარტული კლასი (კლასი 1): გამოიყენება სიმტკიცის საზომი ხელსაწყოების კალიბრაციისთვის, მაღალი რიცხვითი სიზუსტით და ეროვნული მეტროლოგიური სტანდარტების შესაბამისად.

სამუშაო კლასი (კლასი 2): გამოიყენება ყოველდღიური ტესტირების შედარებისა და ინსტრუმენტის სტაბილურობის დასადასტურებლად, რუტინული წარმოების ტესტირების საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად.

სიმტკიცის საზომი ბლოკების შეძენისას აუცილებელია სიმტკიცის საზომი ხელსაწყოს ტიპის, შესამოწმებელი სამუშაო ნაწილის სიმტკიცის დიაპაზონისა და სიზუსტის მოთხოვნების შესაბამისობის დადგენა. კალიბრაცია უნდა შეესაბამებოდეს „იგივე სტანდარტებს, იგივე პირობებსა და სტანდარტიზებულ მუშაობას“ პრინციპებს, რათა უზრუნველყოფილი იყოს გაზომილი მნიშვნელობების სიზუსტე და მიკვლევადობა.