SCB-3.0 XYZ სრულად ავტომატური მცირე დატვირთვის ბრინელის სიხისტის ტესტერი

1მიმოხილვა

სამრეწველო წარმოებაში სამუშაო ნაწილის სპეციფიკაციების მზარდი დივერსიფიკაციისა და პერსონალიზებული ტესტირების პროცესების გათვალისწინებით, ტრადიციულ, სრულად ავტომატურ სიხისტის ტესტერებს უჭირთ მოქნილი ტესტირების სცენარებთან ადაპტირება. ეს გადაწყვეტა ეფუძნება ავტომატური ტესტირების რეგულირების შესაძლებლობებს და ინტელექტუალურ მონაცემთა მართვას. ეს ქმნის სრულად ავტომატურ ბრინელის სიხისტის ტესტერს, რომელიც აერთიანებს მოქნილ პროგრამირებას, ავტომატურ ტესტირებას, ზუსტ გამოთვლებს და ინტელექტუალურ მართვას. ეს გადაწყვეტა აკმაყოფილებს ლითონის მასალებისგან (როგორიცაა ფოლადი, თუჯი და ფერადი ლითონები) დამზადებული სამუშაო ნაწილების ფართო სპექტრის სიხისტის ტესტირების საჭიროებებს, რაც საშუალებას იძლევა პერსონალიზებული ტესტირების პროცესების, სტანდარტიზებული მონაცემთა მართვისა და დივერსიფიცირებული შედეგების მისაღებად. ის ღრმად არის ინტეგრირებული ინტელექტუალურ ქარხნულ წარმოების სისტემებთან, რაც ზრდის ტესტირების მოქნილობას და წარმოების ადაპტირებას.

2. ძირითადი ფუნქციური მოდულის დიზაინი

(1) სრულად ავტომატური გაზომვა

1. ავტომატური ძალის გამოყენება და ჩაღრმავება: აღჭურვილობა აღჭურვილია მაღალი სიზუსტის სერვო ძალის გამოყენების სისტემით, რომელიც ავტომატურად იყენებს შესაბამის სატესტო ძალას წინასწარ დადგენილი სატესტო სტანდარტის შესაბამისად. გადმოტვირთვის დასრულების შემდეგ, სატესტო ძალა იხსნება სტანდარტული ჩაღრმავების შესაქმნელად. მთელი პროცესის განმავლობაში ხელით მუშაობა საჭირო არ არის.
2. ინტელექტუალური გამოსახულების ამოცნობა: 300 ვატიანი პიქსელიანი CMOS კამერა სპეციალური ოპტიკური ლინზით ავტომატურად ფოკუსირდება ჩაღრმავების არეალზე, გამოსახულების ალგორითმების მეშვეობით განსაზღვრავს ჩაღრმავების საზღვარს და ზუსტად ზომავს ჩაღრმავების დიამეტრს.

(2) სიმტკიცის გარდაქმნა

ტესტის შედეგად მიღებული ბრინელის სიმტკიცის მნიშვნელობა (HB) შეიძლება ავტომატურად გადაკეთდეს როკველის სიმტკიცედ (HR) და ვიკერსის სიმტკიცედ (HV). მომხმარებლებს შეუძლიათ ხელით აირჩიონ სამიზნე სიმტკიცის ერთეული ოპერაციული ინტერფეისიდან და სისტემა აჩვენებს კონვერტაციის შედეგებს რეალურ დროში მონაცემთა სიზუსტის უზრუნველსაყოფად.

(3) მონაცემთა მართვა

1. მასიური მონაცემთა ბაზის საცავი: მოწყობილობას აქვს ჩაშენებული დიდი ტევადობის ლოკალური მონაცემთა ბაზა, რომელიც მხარს უჭერს ყველა სატესტო მონაცემის (მათ შორის სიმტკიცის მნიშვნელობის, სატესტო ძალის, ჩაღრმავების ზომის, სატესტო დროის, ტესტერის, პროდუქტის დასახელების) და შესაბამისი ჩაღრმავების სურათების ავტომატურ შენახვას. მონაცემთა შენახვის ზედა ზღვარი არ არსებობს და ის მხარს უჭერს რეგულარულ სარეზერვო ასლის შექმნას გარე შენახვის მოწყობილობებზე (როგორიცაა USB ფლეშ დრაივები და მყარი დისკები) მონაცემთა დაკარგვის თავიდან ასაცილებლად.
2. მრავალგანზომილებიანი მონაცემების მოთხოვნა: უზრუნველყოფს მოქნილ მოთხოვნის ფუნქციებს. მომხმარებლებს შეუძლიათ ისტორიული მონაცემების მოთხოვნა ერთი ან კომბინირებული პირობების მეშვეობით, როგორიცაა „ტესტერი“, „ტესტირების დრო (წუთის სიზუსტით)“, „პროდუქტის დასახელება“, „სიმტკიცის დიაპაზონი“ და ა.შ. მოთხოვნის შედეგები აჩვენებს მონაცემების დეტალებს და შესაბამის ჩაღრმავებულ სურათებს რეალურ დროში, რაც ხელს უწყობს სამიზნის აღმოჩენის ჩანაწერების სწრაფ ადგილმდებარეობის დადგენას.
3. დივერსიფიცირებული მონაცემთა ანგარიშები: მხარს უჭერს ტესტის მონაცემების ექსპორტს WORD ან EXCEL ფორმატის ანგარიშებში, რომლებიც მოიცავს ტესტის ელემენტებს, მონაცემთა სიებს, სტატისტიკურ ანალიზს (როგორიცაა საშუალო მნიშვნელობა, სტანდარტული გადახრა) და ა.შ.; ასევე მხარს უჭერს გარე პრინტერებს ანგარიშების მყისიერი ბეჭდვისთვის, რაც მოსახერხებელია არქივის, აუდიტისა და თანამშრომლების ტრენინგისთვის.

(4) საკომუნიკაციო ინტერფეისი

მოწყობილობა იყენებს HTTP საკომუნიკაციო პროტოკოლს და განსაზღვრავს მონაცემთა ატვირთვის ფიქსირებულ ფორმატს (მონაცემთა ჩარჩო შეიცავს შემდეგ ველებს: მოწყობილობის ნომერი, პროდუქტის ნომერი, ტესტის დროის ნიშნული, სიმტკიცის მნიშვნელობა (HB/HR/HV), ჩაღრმავების ზომა და ტესტის შედეგის შეფასება (გავლილი/ჩავარდნილი)). მომხმარებლებს შეუძლიათ დააყენონ პარამეტრები, როგორიცაა IP მისამართი და პორტის ნომერი მოწყობილობის ოპერაციული ინტერფეისის მეშვეობით, რათა მიაღწიონ შეუფერხებელ კავშირს ქარხნის მასპინძელ სისტემასთან და დააკმაყოფილონ ინტელექტუალური საჭიროებები, როგორიცაა რეალურ დროში მონაცემების მონიტორინგი და წარმოების ანგარიშის სტატისტიკა.

3აღჭურვილობის სამუშაო პროცესი

1. ნიმუშის მომზადება: მოათავსეთ შესამოწმებელი სამუშაო ნაწილი აღჭურვილობის ეტაპზე.
2. პარამეტრის დაყენება: ოპერაციული ინტერფეისიდან აირჩიეთ ტესტის შკალა (მაგალითად, HBW 2.5/62.5), პროდუქტის სახელი და ტესტერის ინფორმაცია, მხარდაჭერილია პროგრამირების ტესტირება.
3. ავტომატური აღმოჩენა: აღჭურვილობის გაშვების შემდეგ, წნევის მექანიზმი ავტომატურად გადადის აღმოჩენის პოზიციაზე, ჩატვირთვა → გაჩერება → გადმოტვირთვა. ამავდროულად, სამრეწველო კამერა იღებს ჩაღრმავების გამოსახულებას.
4. მონაცემთა დამუშავება: სისტემა ავტომატურად განსაზღვრავს ჩაღრმავების ზომას, ითვლის ბრინელის სიმტკიცის მნიშვნელობას, საჭიროებისამებრ გარდაქმნის მას HR/HV-ში და ერთდროულად განსაზღვრავს ტესტის შედეგს (წინასწარ დადგენილ კვალიფიციურ დიაპაზონთან შედარებით).
5. მონაცემთა შენახვა და გამოტანა: ტესტის მონაცემები და ჩაღრმავებული სურათები ავტომატურად ინახება მონაცემთა ბაზაში. მომხმარებლებს შეუძლიათ აირჩიონ ანგარიშების ექსპორტი, შედეგების დაბეჭდვა ან ქარხნის სისტემაში ატვირთვა http ინტერფეისის საშუალებით.
6. შემოწმების შემდეგი რაუნდი: ავტომატური გადატვირთვა, ახალი სამუშაო ნაწილის განთავსება და ზემოაღნიშნული პროცესის გამეორება პარტიული უწყვეტი შემოწმების მისაღწევად.

4. პროდუქტის პარამეტრები

გაზომვის დიაპაზონი: 8-650 HBW

ტესტის ძალის ვარიანტები: 31.25 კგფ (306.5 ნ), 62.5 კგფ (612.9 ნ)

ნიმუშის მაქსიმალური დასაშვები სიმაღლე: სამუშაო ნაწილის მაქსიმალური სიმაღლე 150 მმ (შესაძლებელია 700 მმ-ის მორგება)

ყელი: 170 მმ (შეიძლება საჭიროებისამებრ მორგებული იყოს)

XY ელექტრო პლატფორმის გადაადგილება: 150X100 მმ (შეიძლება საჭიროებისამებრ მორგებული იყოს)

ობიექტივის გადიდება: 2.5×, 5×

სიხისტის მნიშვნელობის გარჩევადობა: 0.1HBW, 0.005 მმ

გაზომვის მეთოდი: ავტომატური გაზომვა

ლოდინის დრო: 0-90 წმ

ჩატვირთვის მეთოდი: უჯრედის ჩატვირთვა

კოშკურის რეჟიმი: ავტომატური კოშკურა

5პროგრამული უზრუნველყოფა

ბრინელის ჩაღრმავების გაზომვის სისტემა

საზომ სისტემას შეუძლია აკონტროლოს სიმტკიცის ტესტერის მოძრაობა და გაზომვა, როგორიცაა: მანქანის მთავარი კოშკურა, სატესტო ძალის ცვლილება, სინათლის სიკაშკაშე და სხვა ფუნქციები.

გაზომვის მეთოდი: ჩაღრმავების გაზომვის მეთოდები მოიცავს სრულად ავტომატურ გაზომვას, წრის გაზომვას და ხაზის გაზომვას.

სიხისტის გარდაქმნა: გაზომილი ბრინელის სიხისტის მნიშვნელობის გარდაქმნა შესაძლებელია სხვა სიხისტის მნიშვნელობებად ამერიკული ან საერთაშორისო სტანდარტების შესაბამისად, როგორიცაა HV, HRA, HRB, HRC, HR15N, HR30N, HR45N, HR15T, HR30T, HR45T და ა.შ.

სტატისტიკური შედეგები: მაქსიმალური მნიშვნელობა, მინიმალური მნიშვნელობა, საშუალო მნიშვნელობა, სტანდარტული გადახრა, Cp, Cpk და სხვა მონაცემები ავტომატურად გენერირდება, ხოლო ზედა და ქვედა ზღვრული მნიშვნელობები ავტომატურად მონიშნულია.

ტესტის ანგარიში: პროგრამა ავტომატურად შექმნის ანგარიშს Microsoft Word ფორმატში, მათ შორის გაზომვის მონაცემებს, სტატისტიკურ შედეგებს და გაზომვის სურათებს.

6.პროდუქტის კონფიგურაცია: